一、液压支架的发展历程
我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备，经历了消化、吸收和改进提高的过程，已形成了较完善的设计、制造和科研体系。我国液压支架的发展历程可分为以下四个阶段：
(1)学习起步阶段：我国从20世纪70年代初开始液压支架的研制工作，基础条件很差，一切都是从零开始，所需的板材、管材及液压管胶等都需要研制及试验。1964年由太原分院和郑州煤机厂设计70型迈步式自移支架，从此开始了液压支架的国产化道路。在广大科技工作者的辛勤努力下，先后研制出了垛式、节式和掩护式支架。尽管这些支架的性能和可靠性都较差，但为我国液压支架的发展奠定了基础，积累了经验。
(2)引进、消化、吸收、发展阶段：20世纪70年代末80年代初我国分三次大规模地引进国外支架，尤其是第三批引进了当时西方国家较为先进的综采设备共100套，其中的液压支架主要以二柱掩护式和四柱支撑式为主，支架的参数和性能比以往进口支架有明显提高。1984年，北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第一套放顶煤液压支架的工业性试验，继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架，成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。通过消化吸收国外先进技术，科研人员自主开发了多种不同用途的液压支架，具有代表性的支架有QY系列和ZY系列支架，其中QY31和ZY35支架在较大范围内得到了推广使用。这一时期开发出的支架重量普通较轻，如QY31经济型支架重量仅6T，支架的工作阻力也偏小，二柱支架一般在2000～3500kN，四柱支架一般在3000～4600kN。支架的可靠性比较差，寿命试验仅8000次，与国外的差距较大。在支架的控制方面，操纵阀主要以ZC片阀为主，流量只有80L/min。乳化液泵站流量一般为80～200L/min，支架的移架速度较慢，一般在20～30s/架，立柱千斤顶的密封圈全部为橡胶件，寿命较短。
(3）完善和提高阶段：从上世纪90年代中期开始，我国液压支架进入了快速发展的阶段。这时期综采技术得到推广，全国的综采工作面数量有了大幅度的提高，同时液压支架的使用性能、技术参数、稳定性和可靠性也有了明显的提高，支架的架型不断地丰富。特别是放顶煤开采技术的成功应用，大大地推动了放顶煤液压支架的快速发展。放顶煤液压支架的架型按放煤位置分有高位、中位、低位放顶煤支架；按四连方向来分有正四连杆和反四连杆放顶煤支架等。
(4）高速发展阶段：随着液压支架国产化进程的发展和我国高端液压支架需求量的不断增加，我国液压支架技术进入高速发展阶段。国内主要的液压支架生产厂家，如郑州煤机厂、北京煤机厂、平阳重工等都更加注重液压支架的自主研发，先后生产出了5m、6m甚至7m的高端液压支架。在液压支架结构件的材质方面，对800MPa、900MPa级高强钢板的焊接性能进行了研究；在液压支架电液控制技术方面，也进行了研究和开发。我国液压支架的设计和制造水平逐渐接近国际先进水平。
二、液压支架立柱千斤顶的电镀层厚度一般是多少
我晕 你0分 就想让我给你回答？真是的 好吧 我先说一部分吧 免得你说我是不懂骗分的，回答如下 让你看看哥的真才实学：你所说的千斤顶镀层一般是镀在活柱和中缸上 是镀铬 先要用锡青铜打底处理一下 然后再镀铬 镀铬层得厚度是0.？？？？（数字保密 给点分我就回答）哈哈
三、请问液压支架和单体支柱本身有防锈涂层吗？如果使用不防锈的乳化液会不会有问题？
液压支架所使用的千斤顶的活柱、油缸和单体支柱的活柱、油缸本身都要作防锈处理，都有防锈涂层。
活柱采用镀硬铬或先镀锌后喷二硫化钼固化或镀锌镍合金等防锈处理；油缸采用镶套或镀锌镍合金或镀铜等防锈处理。
如果使用不防锈的乳化液，那么活柱和油缸的内部锈化程度就会加快，那么液压支架和单体支柱的寿命缩短，为了更好地发挥液压支架和单体支柱的能力，增加它们的寿命，因此必须作防锈处理。
四、l液压支架心得怎么写
一、一般规定
第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按 完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上 岗。
第2条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
第3条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再 移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。
第4条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆 检，可整 体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
第5条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵 头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第6条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
第7条 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
第8条 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，
即：
1.各种操作要快；
2.移架速度要均匀；
3.移架步距要符合作业规程规定；
4.支架位置要正，不咬架；
5.各组支架排成一直线；
6.支架、刮板输送机要平稳牢靠；
7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙；
8.煤、 矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理
第9条 准备：
1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；
2.备品配件；U形销、高 低压 密封圈、高低压管、常用接头、弯管等 。
第10条 检查：
1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩关摆 尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；
3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；
4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、 置 于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)；
6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、 通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否 平整，采煤机能否顺利通过；
7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠；
8.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；
9.铺网工作面， 网铺的质量是否影响 移架，联网铁丝接头能否伤人；
10.坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
第11条 处理：
1.顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或支架工用自行车顶或超前撅顶等办法处理；
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；
3.更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销；
4.清理支架前及两 侧的障碍物，将管、线、通讯 设施吊挂、绑扎整齐；
5.和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。
三、操作及其注意事项
第12条 正常移架操作顺序：
1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板；
2.操作前探梁回转 千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；
3降柱使 主顶梁略离顶板；
4.当支架可移动时立即停止降柱，使 支架移至规定步距；
5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；
6.升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力；
7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；
8.将各操作手把扳到“零”位。
第13条 过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
1.按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；
2.一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石没向
采空区，移架到规定步距后立即升柱；
3.过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；
4.过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故；
5.移架按正常移架顺序进行。
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