一、注塑机合模装置中的液压传动怎样工作？
注塑机合模装置中的液压传动怎样工作？ 合模装置中的液压传动工作，是由单缸活塞运动，通过活塞杆推动移动模板的前后滑动，完成成型模具的开合动作；活塞杆与移动模板间有曲肘连杆机构，承担动力的传递和模具的锁紧工作。 合模装置液压传动工作路线如下图中左侧所示。 移动模板合模运动时的液压传动工作路线如下。 (1) 慢速合模 电磁铁D2、 D5通电，大泵卸载。 小泵压力油经单向阀①→三位四通换向阀③→进人移模油缸中活塞左腔。同时，活塞右腔油经单向阀©→三位四通换向阀③→油冷却器→油箱。活塞左腔压力油推动活塞右移，使曲肘连杆伸展，合模移动开始。 (2) 快速合模 电磁铁D1、 D2、 D5通电。 大小泵同时输送压力油，经（1)所述路线，进入合模油缸活塞左腔，快速合模移动，连杆伸展，使曲肘连杆达到自锁位置。两成型模具平面紧密贴合。
二、液压成形机的工作原理？
原理很简单;液压弯管机是由油缸、支架和模具组成的。主油缸上的柱塞与模具连接在一起，管两端固定在支架上，中间靠油缸的出力将管了顶弯到一定的角度。
优点较多：简单易操作、弯管的直径也较大。
缺点：大管径的管子不能一次成行，速度也较慢。不同管径的管子要不同的尺寸的模具
三、液压形成机的原理是什么？
液压成型（成形）机，是利用千斤顶原理，采用液压传动装置（拖动电机、油泵、油缸、控制阀、液压管路、油箱等），产生的压力（F＝P＊S，F：压力；P：油缸的压强等于油泵的压强；S：油缸的有效工作截面；即机器的工作压力与油泵的压强和油缸的有效工作截面的乘积成正比）推动成型模具，完成物料的成形。
四、液压成形技术什么时候进入的中国
1977年，安徽拖拉机厂首次使用。生产了50拖拉机的油底壳。
五、液压合模机构的原理是什么？
亲，你好！它的原理如下：它是由两个大小不同的液缸组成的，在液缸里充满水或油。充水的叫“水压机”；充油的称“油压机”。两个液缸里各有一个可以滑动的活塞，如果在小活塞上加一定值的压力，根据帕斯卡定律，小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞，将大活塞顶上去。设小活塞的横截面积是S1，加在小活塞上的向下的压力是F1。于是，小活塞对能够大小不变地被液体向各个方向传递”。大活塞所受到的压强必然也等于P。若大活塞的横截面积是S2，压强P在大活塞上所产生的向上的压力截面积是小活塞横截面积的倍数。从上式知，在小活塞上加一较小的力，则在大活塞上会得到很大的力，为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等。
六、模具有哪几类?
工业企业现有主要模具有:1.金属冲压模 2.塑料成型模 3.金属煅压模 4.金属压注模
塑料模具的分类:1.注射成型模(又称注塑模) 2.压制成型模具(又称压缩模) 3.传递成型模具(又称压注模) 4.挤出成型模具(又称挤出机头) 5.中空吹塑模具 6.真空、压缩空气成型模具
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