一、反击式破碎机锤头受损怎么更换？
反击式破碎机锤头的更换
一、更换前先将反击式破碎机口的物料清理干净；然后将转子调整到合适位置并固定好。
二、用氧气割开锤头固定螺栓并抽出；割净锤头两侧磨损造成的凸起。
三、扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出；将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓放到影响施工的地方。
四、将新锤头抬至反击式破碎机口，若用管子或撬棍等抬锤头时必须扶好锤头，防止其偏移；从篦床到转子安装一根管子，扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头滑落而伤人；然后安装固定套和销轴、穿螺栓。
五、在更换锤头时，应仔细检查每一个锤头的重量，尽量保证转子的平衡，装好后需要盘车检查。红星重工提醒用户锤头装完后，应注意要将所有螺栓点焊接固定。
六、盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，如果需要时，可以调整筛板。安装工作完成后应及时清理现场，人员全部撤出后进行试机，观察电流和振动情况。
二、破碎机锤头怎么更换注意那些事项?
破碎机锤头更换步骤及安全措施：
1、进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。，
2、必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酒后，身体疲劳人员上岗，
3、检修前必须切断电源，并在控制柜上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，检修完毕后马上收回，
4、检修期间使用照明时，必须使用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必须戴防护罩，
5、检修前确保预热器和窑内无人工作，若需转窑时必须等篦冷机内人员全部撤出后进行，
6、检修使用氧气、电焊必须严格遵守相应安全操作规程，
7、检修前先将破碎机口的物料清理干净，
8、将破碎机转子盘至合适的位置并固定好，
9、用氧气割开锤头固定螺栓并抽出;割净锤头两侧磨损造成的凸起，
10、扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出，
11、将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工，
12、将新锤头抬至破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头，以防滑向
边伤人，
13、从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人;另一人安装固定套和销轴、穿螺栓，
14、在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后应盘车检查，
15、锤头装完后将所有螺栓点焊固定，
16、盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。
三、液压破碎锤的常见故障的原因和处理办法有哪些
1
故障现象：
液压破碎锤连续性降低
主要原因：
出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：
1、液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；
2、液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；
3、液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。
解决措施：
1、液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；
2、要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；
3、要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。
2
故障现象：
液压破碎锤冲击力下降。
主要原因：
液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。
解决措施：
1、要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。
2、要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。
3、此外，要重视对液压破碎锤冷却系统的检查，在保障冷却系统正常工作的基础上，控制液压破碎锤油温，达到对液压破碎锤冲击力的保障。
3
故障现象：
液压破碎锤冲击频率不足。
主要原因：
液压破碎锤油压系统的压力或流量存在不足，液压破碎锤钎杆出现松动，液压破碎锤液压密封件出现磨损，液压破碎锤液压油脂出现污染，液压破碎锤安全阀失灵。
解决措施：
1、首先检查液压破碎锤的油泵，对过高或过低的油压和流量进行调整，以便实现对锤头的控制；
2、检查液压破碎锤油路，避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率；
3、更换已经出现磨损的密封件、阀门，保障液压破碎锤液压系统的稳定；
4、紧固液压破碎锤钎杆，加大对钎杆的压力，做好对钎杆的固定。
4
故障现象：
液压破碎锤油管异常震动。
主要原因：
液压破碎锤冲击器主体的蓄能器故障漏气隔膜损坏；液压破碎锤柄体氮气压力减小。
解决措施：
检查液压破碎锤蓄能器的气体压力，如果不能保持规定的压力，则需检查隔膜是否损坏。此外要调节液压破碎锤的氮气压力，使其做到平衡。
5
故障现象：
液压破碎锤漏油。
主要原因：
液压破碎锤管接头处漏油。
液压破碎锤缸体部位漏机油。
解决措施：
液压破碎锤漏油可以通过更换液压破碎锤密封圈、拧紧油路接头等方法进行，对于液压破碎锤缸体部位漏机油可以采用更换密封圈的方法处理。
6
故障现象：
液压破碎锤活塞环损坏。
主要原因：
1、液压油内出现杂质，导致活塞环表面出现划伤。
2、液压破碎锤活塞环结构强度不足，在长时间磨蚀和高温状态下出现损坏。
3、液压破碎锤活塞环间隙过大，导致导向钎杆敲击和震动，形成液压破碎锤活塞环的损坏。
4、液压破碎锤活塞润滑系统故障，活塞环没有得到充分润滑，难于形成具有保护作用的油膜，形成干摩擦，造成液压破碎锤活塞环断裂。
5、液压破碎锤活塞环技术性能不强，表面渗碳处理、合金钢质量不高，出现裂纹、缝隙，进而出现崩裂和损坏。
解决措施：
在液压破碎锤活塞环损坏的预防中要发现活塞打击部位和钎杆被打击部位，有针对性地选择合适的硬度，使二者保持适当的差值。要做好液压破碎锤活塞环的润滑，避免干摩擦的出现。要调整液压破碎锤活塞环温控范围，避免温度过高而产生的液压破碎锤活塞环损坏。
|
