一、液压机的突出优点有哪些
液压机控制系统的优点如下： ①可以在运行过程中实现大范围的无级调速。 ②在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。 ③采用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳。 ④便于实现自动工作循环和自动过载保护。 ⑤由于一般采用油作为传动介质，因此 液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命。 ⑥液压元件都是标准化、系列化的产品，便于设计、制造和推广应用。
二、机械式压力机与液压机的特点是什么
机械式压力机，具有较大的冲击力，比较适合冲裁、切断等分离工序。
液压机，加载比较平稳，适合弯曲、拉深、整形等成形工序。
上述是观点是多数人的看法，但日本研究结果表明，冲压件的变形与冲压速度基本无关，只有当冲压机达到每分钟2000次以上时才有影响。
从效率考虑，机械式压力机要高。
从可靠性考虑，机械式压力机比较皮实，而液压机一般容易出现漏油等液压方面的问题。
综上所述，除整形、校正弯曲等工序外，最好使用机械式压力机，这样便于提高工作效率。
压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。
三、机械压力机和液压压力机各有什么优缺点？
1， 液压压力机是通过液压泵产生的带压力的液体通过控制回路液压执行件来传递动力，液体介子有水，乳化液；液压油。特点是工作压力大，运行平稳，工作行程可以自由控制调节范围大，工作空间较大，工作效率适中，可以完成机械压力机绝大部分的工作，适用面广。 液压压力机配置较为复杂，稍微大一点压力机一般都配有独立的泵站，控制部分和回路较为复杂，造价相对较高， 2，机械压机力机分为曲臂式（冲床）和螺杆式（摩擦压力机，爽动压力机）两类。
曲臂式压力机是以曲臂传递力的，特点是;运行速度快，工作效率高，工作行程是固定的不可调节，严禁过载运行。一般用来冲裁下料，冲孔，拉伸成型等。
摩擦压力机是以轮盘带动摩擦轮靠惯性旋转螺杆传递力的，特点是;在螺杆的有效工作区间内不受限制，传递压力大，工作效率适中。操作不易控制。一般用来材料的矫正；简单的成型；压铸行腔成型等。爽动压力机主要用来作拉伸成型工作的它是靠螺杆直接传递力的。
机械压力机1；运行快，效率高，造价低，控制部分较为简单，易维护保养，2；工作台面较小，为增加其传递动力一般配有配重轮（飞轮）体积较大，运行时噪音大，振动大
四、液压系统有什么特点？同兴液压总汇
液压系统介绍
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。
液压系统优势
1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置；
2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快；
3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速；
4、可自动实现过载保护；
5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；
6、很容易实现直线运动；
7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。
液压系统泄露原因
1、设计及制造的缺陷所造成的；
2、冲击和振动造成管接头松动；
3、动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；
4、油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。下面就结合以上几个方面浅谈一下控制泄漏的措施。
液压系统主要应用行业
纺织机械、塑料机械、陶瓷机械、五金机械、电子机械、汽车机械、化工机械、木工机械等。
五、容积式液压泵的基本特点是什么？
容积式液压泵的基本特点是什么：
1，容积式液压泵是依靠密封工作油腔的容积不断变化来进行工作的。
2，容积式液压泵具有一个或多个密封的工作油腔，当液压泵运转时，该油腔的容积必须不断由小逐渐加大，形成真空，油箱的油液才能被吸入。
3，当油腔容积由大逐渐减小时，油被挤压在密封工作油腔中，压力才能升高，压力的大小取决于油液从泵中输出时受到的阻力（如单向阀的弹簧力）。
4，容积式液压泵的输油能力（或输出流量）的大小取决于密封工作油腔的数目以及容积变化的大小和频率，故称容积式泵。
六、牛羊舔块液压机有哪些生产技术特点
全自动上下料，效率比较高
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