一、液压支架为什么要安设安全阀
安全阀是液压支架重要的元件之一，用来控制液压支架实际工作阻力并使其不超过允许值。其性能好坏直接影响支架强度与安全系数，影响支架支护能力的发挥。
作用:
1. 防止立柱或千斤顶过载，保证支架安全地工作。
2. 保证支架的可缩性和恒阻性。
3. 为常闭，起密封作用。
二、液压系统的“组合密封圈”存在多少种类型？
目前了解到的三种东晟液压密封件之组合密封件有蕾型密封件：蕾型密封件是由合成橡胶质的“O式”橡胶密封圈与夹布橡胶质的Y型密封件的叠加构成的，依靠自身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力油使“O式”橡胶密封圈弹性变形，始终挤压和撑开Y形密封件的密封唇部，使之紧贴密封表面，并与初始接触应力一起共同阻止压力油的泄漏。
DSH格莱圈：格莱圈是由“O式”橡胶密封圈与填充聚四氟乙烯质的方型密封件的叠加使用构成的，格莱圈可分为孔用格莱圈和轴用格莱圈，但它们的密封机理是一样的，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力油使O式”橡胶密封圈的弹性变形挤压方型密封件，使之紧贴密封表面，并与初始接触应力一起共同阻止压力油的泄漏。
DSH斯特封：斯特封密封件结构与格莱圈相似，也是由“O式”橡胶密封圈与填充聚四氟乙烯质的特殊形状矩形或梯形密封件所组成的，斯特封与格莱圈一样可分为孔用斯特封和轴用斯特封，斯特封的密封作用及密封机理与格莱圈一样，但斯特封只具有单向密封作用。斯特封和格莱圈共同特点是填充聚四氟乙烯质材质，摩擦力小，无爬行，寿命长。
三、液压使用丁腈橡胶密封件好还是氟橡胶密封件好
丁氰橡胶密封件的使用温度在-25--110摄氏度,主要在15-90之间,超过这个温度范围,可以用硅橡胶和氟橡胶等
四、液压支架用防冻液执行标准企业备案流程是怎样的
液压支架工操作工艺流程
一、开工前的准备工作
1、备齐小锤、板手、套管等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。
2、检查各零部件、管路系统及其附件应符合设计要求，不得任意拆除。
3、检查支架有无歪斜、倒架现象，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
4、检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。
二、移架操作顺序
1、收回伸缩梁、侧护板。
2、操作前梁回转千斤顶，使前梁、顶梁降低，躲开前面的障碍物（若梁前无障碍物，可不操作该千斤顶）。
3、降柱使顶梁略离顶板。
4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
5、升柱，使支架立柱达到规定初撑力。
6、伸出伸缩梁使前梁顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻支架。
7、调整支架状态，使推移千斤顶与刮板运输机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架移成直线。
8、将各操作手把打到零位。
三、一般检修注意事项
1、更换液压部件或胶管时，要保持清洁。
2、更换液压部件或胶管时，高压管路截止阀要关好，待更换部件的工作腔压力释放后方可拆开。
3、打开高压截止阀时，动作要缓慢，以防损坏设备和造成不安全事故。
4、更换液压部件或胶管时，其高压液的出口不许对人，以免误操作伤人。
5、严禁在工作面拆开安全阀、控制阀、千斤顶的工作腔以及支柱等严密关键部件，如需修顶梁、支柱、底座等大部件时，要按专门措施执行。
6、液压支架维修及故障处理：
⑴液压支架用的各种阀类，以及各种液压缸，均不允许在井下进行拆检和调整，若有故障时，需有专人负责用质量合格的同类型阀件或液压缸进行整体更换。
⑵在拆卸或更换安全阀、液控单向阀及高压软管时，必须在各有关液压缸卸载后才能进行。
⑶拆卸时严禁敲打，以免损伤密封件的工作表面及丝扣部分。
⑷备用的各种阀类、软管、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须有专用堵头堵塞，只有在需用时，在使用地点打开，并在开启前先用乳化液进行清洗。
⑸更换立柱、前梁千斤顶或控制阀前，要分别在顶梁和前梁下支设单体柱或木支柱，然后方准更换，且更换时必须在先卸载后再关闭本架截止阀或在停止高压泵的条件下进行。
⑹更换支架操作阀组、拆卸高压管路前要按顺序将管路编好号，以防安装时接错管路。
⑺拆卸管路时，高压软管必须用尼龙绳或铅丝拴牢固定在支架上，以防止拆卸过程中高压软管管头甩伤人员。
⑻拆下的高压软管接头要朝下固定好，不得指向人员。
⑼管路及各接头连接部分必须用U型销插紧、插牢，严禁用其它材料代替U型销。
⑽各种故障处理完毕后，要进行详细检查，并进行试操作，确认为无问题后再将承载部分升紧，使之处于工作状态。
四、收尾工作
1、清理架箱内的煤、矸及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。
2、向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
3、按规定填写液压支架工作日志。
液压支架工操作工艺标准
1、初撑力不低于规定值的80％（立柱千斤顶有表显示）
2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距1.5m±100mm。
3、相邻支架无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）架间空隙＜200mm。
4、支架间不许出现台阶，降架时，并且保证支架垂直于顶底板和工作面刮板输送机，允许偏差±5°。
5、移架时要保证步距600mm。
6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°。
7、端面距最大值≤340mm。
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