一、液压油管报废标准
一：液压胶管总成的执行标准： 液压软管国内和外贸中经常用到的标准包括 DIN、SAE、ISO和GB/T标准； 钢丝编织液压软管的标准为： DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436； 钢丝缠绕液压软管的标准为： DIN EN 856、SAE J517、GB/T 1054。
二、摇臂钻床z3050执行什么标准
Z3050
摇臂钻床大修验收标准
1.
一般要求
1.1
Z3050
摇臂钻床大修组装完毕后，必须符合图纸装配要求。
1.2
底座中间必须有向下的凹量，凹量在
1
米长度上为
0.01mm
。
1.3
导轨加工表面在
25m
m
×
25mm
上的接触点为
8
—
10
点，摇臂升降应轻快无冲击现象，
整个床子运转时噪声控制在
85
分贝以下。
1.4
润滑系统应油路畅通，标示明显，无渗、漏油现象，液压系统各阀门转动灵活，无阻
滞现象，油管和活塞杆定位牢固，工作时不允许有轴向窜动。
2.
空运转要求
2.1
空运转实验前的准备，检查各联接面是否牢固，各润滑面是否清洁，所有操作机构应
轻便灵活，动作平稳，作用于手柄上的力：
2.1.1
主轴快速移动时所需要的力应≤
20N
。
2.1.2
主轴手动微量进刀手轮回转时应≤
30N
。
2.1.3
主轴箱在摇臂导轨上移动，回转手轮时，力≤
60N
，切轻重均匀。
2.2
空运转
2.2.1
空运转自低速逐级放快至最高转速，每级速度空运转不低于
5
分钟，在最高转速
时不得低于
30
分钟。
2.2.2
主轴达到稳定温度时，不得超过
6
℃，当环境温度
>3
8
℃时，不得超过
7
℃，在
所有转速下，机床各工作机构应运转平稳正常，无振动及不正常噪声。
2.2.3
机床运转时，润滑系统油路畅通，及时润滑到各需要表面。
2.3.4
开启冷却泵后应在
10
—
15
秒钟后，供给冷却液，冷却系统不得有漏水现象。
3.
重车实验
3.1
在满足工艺要求的前提下，以机床最大切削主分力的
1/2
作为切削分力，以机床主电
机额定功率的
1/2
左右为切削实验功率，实验时切削量自动选择。
3.2
不应有噪声及振动现象，不应有显著地颤动和自动变位现象。
4.
机床的精度检验
三、GB/T3811-2008起重机设计规范
该起重机的设计规范是针对各类起重机的起重作业装置所提的设计规范，如吊臂结构、吊钩、知回转装置、变幅装置、伸缩装置及相关的机构等等，而其驱动装置如发动机、在公路路面行走的底道盘等装置的相关设计要求，则不在此规范内做要求，那些部件及结构的设计要求应按照其相应的专业技术标准执行，故专您提到的液压式起重机，它的有关起重机构的设计应符合GB/T3811-2008的要求，对于液压起重机来说，应遵守、符合的规范有很多项，各项标准对起重机的各个方面有各自的具体要求，GB/T3811-2008仅是其中之一，根据需属要，在网上您可以找到相关的具体标准，不知我的解释是否正确，愿共同探讨、切磋。
四、gb50540代替的是原来什么规范
GB 50540-2009(2012修订版) 石油天然气站内工艺管道工程施工规范 ，没有相关替代，只有2009版及2012修订版。
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