一、俄罗斯主要依靠能源开发么
楼主您好！是的！因为俄罗斯的自然资源极其丰富，是世界上少数自然资源可以自给的国家之一！不但可以满足本国的需要，还可以大量出口。所以俄罗斯主要依靠能源开发！
自然资源：
矿产资源：煤（库兹巴斯）、石油（秋明油田、第二巴库油田）、天然气、铁（库尔斯克）、锰、铜、铅、锌等。石油探明储量82亿吨（2009年数据），占世界探明储量的4—5%，居世界第八位。森林覆盖面积8. 67亿公顷，占国土面积50. 7%，居世界第一位。林材蓄积量807亿立方米。天然气已探明蕴藏量为48万亿立方米，占世界探明储量的1/3强，居世界第一位。水力资源4270立方千米/年，居世界第二位。2000年核能发电量为1310亿千瓦/小时。核电占俄电力的10%。煤蕴藏量2000亿吨，居世界第二位。铝蕴藏量居世界第二位，铁蕴藏量居世界第一位，铀蕴藏量居世界第七位，黄金储藏量居世界第四至第五位。
出口
俄主要出口商品是粮食、石油和天然气等矿产品、金属及其制品、化工产品、机械设备和交通工具、宝石及其制品、木材及纸浆等；主要进口商品是机械设备和交通工具、食品和农业原料产品、化工品及橡胶、金属及其制品、纺织服装类商品等。
俄罗斯2010年按汇率计算，GDP总量为1.4769万亿美元，人均GDP1万美元左右。2011年GDP总量为1.884万亿美元，人均GDP： 10437美元 。俄的经济结构非常不合理，绝大部分收入来自于资源行业，包括石油、天然气、矿石和木材等，受这类商品价格的波动影响非常大。俄经济在2009年遭到重创，自2000年以来首次出现负增长，下滑幅度超过了二十国集团及金砖四国。2009年1月至10月，GDP同比下降9．6%，2009年按照美元汇率计算的GDP，下降了25%左右；梅德韦杰夫估计，2009年降幅为7．5%；世界银行认为降幅可达8. 7%。
俄罗斯是世界经济大国。苏联时期它是世界第二经济强国。苏联解体后其经济一度严重衰退。2000年之后俄罗斯的经济在大量出售资源的情况下得以迅速发展。2006年俄罗斯的经济总量超过1990年解体前。2007年俄罗斯的国内生产总值达到11356亿美元，位居世界第十位。
俄罗斯是世界自然资源出口大国、世界第三大粮食出口大国，世界第二大武器出口大国！俄罗斯目前经济增长主要得益国际自然资源价格上涨和粮食价格上涨，所以俄罗斯主要依靠能源开发！
希望对您有帮助！
二、威海东生能源科技有限公司怎么样，工作环境、待遇等？
威海东生能源科技有限公司是一家专业从事“多孔态”聚合物锂离子动力电池的高科技企业，集研发、生产和销售为一体。公司拥有完整的研发体系和科技创新管理机制，公司与俄罗斯远东理工大学、圣彼得堡普罗米修斯材料研究中心、哈尔滨工业大学、浙江大学共同建立了研究中心。在研发、生产、市场和售后服务以及管理机制上都储备了雄厚的实力，已形成了以电化学技术、新材料技术、电子电路技术和计算机技术为主导方向的研发、生产、销售为核心的产业链条。
工资待遇还可以，车间工人工资2000以上，管理层的就很难说了，看你的能力有多大？现在企业都不会告诉你的，因为这是人家的商业秘密。工作环境一般，这是个有点污染环境的，但很小，所以我就实话实说了。还有这几年电池行业的工资都还不错。祝你好运！
三、太阳能 环境的影响
太阳能电池是一种将光能转化成电能的器件，它主要是由多晶硅构成的，也就是一种硅的化合物构成的。而普通电池是一种将化学能转化成电能的器件，它内部含有重金属，而也正是这些重金属物质会对环境造成巨大的危害。所以相对来说，太阳能电池对环境的影响要小一些。
整个光伏产业链主要包括多晶硅原料、太阳能电池、集成组件、发电工程四个相关的行业，其中多晶硅和太阳能电池是重中之重。有人说，光伏产业是一个高耗能、高污染的产业，因为现在大部分光伏电池都是用多晶硅制造的，而多晶硅的生产过程就是工业硅不断提纯的过程，这个过程不但能耗高，而且排出的尾气和废料对环境污染严重。
“其实这是大家对光伏产业的一种片面认识，这只是一种无奈的‘中国特色’。” 孟宪淦表示。
目前世界上生产多晶硅的方法主要有改良西门子法、硅烷法和流床法三种方法。据记者对目前国内已经有产出的5家企业调查发现，几乎无一例外地都是采用改良西门子法 浙江大学硅材料国家重点实验室杨德仁教授表示，西门子法是德国西门子(Siemens)公司于1954年发明的，又称三氯氢硅氢还原法，是广泛采用的高纯多晶硅制造技术，国际上生产高纯多晶硅的主要大公司都采用该技术。是用氯和氢合成(或外购)，和工业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅。
“其实目前国外的很多多晶硅的生产企业已经解决了多晶硅生产过程中的高污染和高耗能的问题。”孟宪淦告诉记者，改良西门子法的原理很简单，也完全被国内的一些企业所掌握，但是其中涉及到的一些关键步骤和工艺技术，比如尾气和废料的循环利用、减低能耗等等技术国内却被全面封锁，所以只能靠国内企业自己摸索研究。
近年来，为降低高纯硅的生产成本，Hemlock、Tokyama、Wacker等企业都在研发新型反应器、汽沉积法、流态化床法等新设备和新工艺， 以提高其产品的市场竞争力。而国内的高纯硅生产基本上都是采用改良西门子法，采用俄罗斯技术，且尚未突破还原炉加压还原等核心技术，生产成本远高于国际先进水平。)
“目前，美国Hemlock、日本三菱公司的还原炉为50对棒，加压操作，单炉产量可达到5t。中国最大的还原炉是洛阳中硅的12对棒还原炉，常压操作，单炉产量1.3t，每生产1kg高纯硅所消耗工业硅为1.8kg、氢气消耗约1.8m3、电耗约300度，成本约40美元以上，与国外一般水平相比，分别高出约50％、80％、70％和60％。”国家发展和改革委员会能源局副处长周篁指出。 此外，周篁表示，高纯硅生产过程中，会产生大量的副产物，如四氯化硅、盐酸、氢气等，这些副产物的综合利用水平，决定着高纯硅材料生产的效率和成本。国外公司都建有先进的副产物回收系统，可实现副产物的循环利用，并依托化工厂综合利用四氯化硅，生产白炭黑、高纯石英和光纤预制棒等。 四氯化硅是多晶硅生产中产生量最大的副产物，未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，对安全和环境危害很大。按目前国内最好控制水平，生产1000吨多晶硅将产生四氯化硅8000吨。
周认为，国内高纯硅材料生产企业均是单独建厂，必须依靠四氯化硅氢化技术回收副产物，加之还原炉系统设备、氢化系统设备、大型特殊气体压缩机、自动化控制系统等满足不了连续稳定生产的工艺要求，副产物难以全部得到回收利用，不仅制造成本高于依托化工厂建设的高纯硅材料生产企业，“三废”问题也相当严重。
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