一、施工进度计划问题
施工进度，投标书上应该有写的啊
看你所写，只知道工程细目，不知道工程量。也不好估计啊，再说雨季施工，进度根本不好估计进度，
加上意外伤害，进度更不好估计。
所以，老实的干好自己的本分工作，就OK啦，
你也可以根据施工周报（月报），正比的算一下工期，雨季就按1/3正常施工粗略算一下。
呵呵
二、装修工程冬雨季施工措施有哪些
1.在进行室内抹灰前，应浆门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50㎝处最低温度不应低于5℃。
2.砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境、温度不应低于5℃。
3.室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。
4.室外抹灰采用冷做法施工时，使用水泥砂浆或水泥混合沙浆；砂浆内可掺入CaCl2、NaCl、NaNO2等防冻剂。
5.含氯盐的防冻剂不得用高压电源部位和有油漆墙面的水泥砂浆基层内。
6.氯盐防冻剂可掺入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合的砂浆中，但不得掺入高铝水泥砂浆内。砂浆内亚硝酸钠外加剂及氯化钠掺量应符合 相关规定。防冻剂应由专人配制和使用，配制时可先配制20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。
7.抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲洗，并应清楚表面的灰尘。
8.当施工要求分曾抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。
2
饰面工程
1.冬期室内饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。室外饰面工程宜采取暖棚法施工，棚内温度不应低于5℃，并按常温施工方法操作。
2.饰面板就位固定后，用1：2.5水泥砂浆灌浆，保温养护时间不少于7d。
3.冬期施工外墙饰面石材应根据当地气温条件及吸水率要求选材。安装前可根据块材大小，在结构施工时预埋设一定数量的锚固件。采用螺栓固定的干作业法施工，锚固螺栓应做防水、防锈处理。
4.釉面砖诼外墙面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。
3
油漆、刷漆、裱糊、玻璃工程
1.油漆、油漆、刷漆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。其最低环境温度不应低于5℃。
2.冬期刷调合漆时，应在其内加入调合漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘一不干。
3.刷浆应保特施工均衡，粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并做料浆保温，料浆使用温度宜保特15℃左右。
4.裱糊工程施工时，混凝土或抹灰基层含水率不应大于8%。施工中当室内温度高于20℃， 且相对湿度大于80%时，应开窗换气，防止壁纸皱折起泡。
5.玻璃工程冬期施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于5℃。
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门窗工程
1. 在门框施工中，出于施工质量考虑，冬期将不进行门窗收口工作；
2.冬期安装木门，窗框后，及时刷底油，防止因北方冬期室内比较干燥，门窗框出现变形。
三、求桩底压浆补强施工方案
桩基补强处理施工方案
1、工程概况
**立交桥，桥位中心桩号为K****+***，桥长为****m。桥梁上部构造为16m预应力砼空心板。桥梁下部构造为柱式桥墩+桩基础及肋台+柱台、桩基础；本桥桩基桩径为Φ1.4、1.2米，桩基共计24根376延米，其中Φ1.4米桩12根196延米，为0#桥台和1#、2#桥墩桩基；Φ1.2米桩12根180延米，为3#桥台桩基。< xmlnamespace prefix =o ns =urn:schemas-microsoft-com:office:office />
2 桩基缺陷检测情况及原因分析：
浇筑完后14 d经超声波透射法检测0-3#桩基底部0.2m、0-4#桩底部0.22m声学参数发生异常，其余桩身完整。
0-3#和0-4#桩在浇注时，混凝土封底不好，使之过水，产生局部离析；0#桩基是确保第一阶段目标能否实现的关键。如果桩基缺陷不能排除，对我们来说无论对工期还是成本均造成巨大损失。经过研究决定采用以下方案处理。
3 处理思路
0#桩基： 鉴于桩底出现缺陷，为深入了解此部位的缺陷情况，采取超前(桩底往下< xmlnamespace prefix =st1 ns =urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags />50 cm)钻孔抽芯取样。对桩基进行高压注浆处理。
对桩基进行处理，处理后再进行检测，如仍有缺陷，当另外处理。
4 处理方案
根据钻芯取样的实际情况，确定注浆孔的数量、布置，一般布置3~6个注浆孔，然后高压旋喷切割气举清渣，清渣完毕后，先采用高压旋喷注浆成桩柱体，再采用静压注浆增强旋喷效果，扩散加固浆液， 防止固结收缩，消除注浆盲区，能充分发挥静压注浆法和高压旋喷注浆法的优点，能形成连续的圆柱状的旋喷桩体，旋喷桩体顶部无收缩，与桩砼结合紧密，能直接承受上部荷载，承载力较高，加固效果好，保证了加固的成功率和安全性。
复合注浆加固处理缺陷桩基施工工艺流程
具体技术措施如下：
1)钻孔。在该项桩缺陷段方向范围内，抽芯校核并兼作灌浆孔， 抽芯采用Φ101 mm单动双管钻具进行抽芯校核， 以进一步确定桩身砼质量情况，抽芯孔钻到桩底持力层为止。根据钻芯取样结果，确定布设3~6个钻 孔，采用金刚石钻具进行钻进，钻孔直径 =100 mm，钻孔深度至桩底。由于缺陷部位在桩底，钻机在钻孔过程中一定要不停的对钻机的主轴进行垂直度校正，防止钻孔到不了底处就斜到桩壁以外，无法安排下到工序，钻孔垂直度保证<1%；同时在钻机钻孔取芯过程中，对每节砼芯样进行认真分析总结，密切关注芯样的变化情况。
2)埋设孔口管。为提高离析缺陷段的补强加固质量，方便孔口压浆保持孔内水泥浆液的压力，在每一抽芯钻孔上部，埋设1根可以安装开关的孔口管，待埋设孔口管的水泥砂浆有一定的强度后，并与桩身紧密胶结，方可进行下一工序。
3)高压旋喷切割气举清渣。高压清水经喷射器产生高压射流，清水在高速旋转的情况下，其压力加大，对各缺陷段进行高压水旋喷切割清洗；切割时喷嘴对准缺陷段，为了提高切割清洗效果，旋喷泵压力控制在28 MPa～30 MPa之间，旋喷速度18 r／min，提升速度15 cm／min，排量60 L／min ~70 L／min，采用自下而上，自上而下反复切割，缺陷段的上部喷射长度增加0．5 m，以不留盲区为主。对于桩底的缺陷部位还实施定向切割，定向切割时间每个方向为10 min～20 min。通过对各个补强孔缺陷部分的切割清洗，使各孔相互连通，对注浆非常有利。对连通的孔清渣时采取高压旋喷和气举排渣联合法，清渣初期从孔内会有较多水泥砂砾和碎石喷出，直至水逐渐变清，判定切割清洗效果良好。
4)高压水泥浆旋喷置换（旋喷注浆）。各个钻孔经高压清水彻底喷射清洗处理气举排渣后，再对每个缺陷段采用高压水泥浆液进行旋转喷射，用水泥浆液置换；置换出原缺陷段的清水和用高压清水切割削落未被排出的松散物质；为保证水泥浆的置换效果，各孔分别进行旋喷置换注浆，注浆时各出浆孔开关全部打开，待出浆孔返出的水泥浆与注入的水泥浆相同时(现场检测以比重作为衡量指标)，观察所有的出浆孔全部注满纯浆液后，本孔不再排出混凝土块、碎石等，移置下一孔，即通过对各出浆孔的注浆管向孔内自下而上压浆，替出各孔缺陷段下部的浆液和碎渣，至各孔旋喷置换注浆完成后，选择与其他各孔连通性最好的孔作为憋浆孔
5)孔口压(憋)浆（静压注浆）。各孔经高压水泥浆液旋转喷射置换后，即关闭预埋在孔口管上装置的孔口开关，在压浆孔的外套管安装压浆嘴，从外套管与注浆管的间隙补压浓水泥浆，以不断填满因浆液可能沉缩而出现的空隙，通过补压浆，使缺陷部分的“空体”更加饱满密实，补压浓水泥浆水灰比为0.5～0．6，此时压力为2．0MPa，稳压30 min后压浆过程完毕，补强结束，压浆工作结束后，静压注浆在浆液终凝前需进行2~3次灌注。注浆管作为传力杆留在桩身混凝土内一起参与受力。
静压注浆可对高压喷射流喷射破坏土体的极限范围之内的土体进行转换加固，而且对喷射破坏土体的极限范围之外的土体以充填、渗透、挤密和劈裂等方式进行的注浆加固，在成桩的同时对地基土有灌浆加固作用。
6)浆液配置。补强加固的水泥浆液，为了保证压浆达到设计要求，水泥浆强度按40 MPa以上配制，尽可能的按高标号配制。但水泥浆过稠造成压浆困难，根据以往经验及配制压注试验，选用52.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0～0．8，孔口憋压水泥浆液水灰比为0．5～0．6，掺加0．6％膨胀剂，3％ 减水剂及适量缓凝剂来配制浆液，水泥浆的比重大于1．9 g／cm3。此配方的水泥浆液膨胀效果好，与壁周紧密粘合，确保缺陷段压浆处理后与原桩身混凝土各界面紧密结合。
5 高压喷射施工参数控制
1)对于旋转压力的控制，本桩的混凝土标号为C25，为保证清水压力可切割清洗缺陷段离析混凝土，旋喷压力应不小于25 MPa，考虑切割效果，因此采用28 MPa-30 MPa。
2)提升速度的控制，根据以往经验提升速度越慢切割效果越好，本次桩基补强按15 cm／min~20 cm／min控制。
3)浆液排量由高压泵控制，施工中浆液排量取60 L／min~70 L／min。
4)施工设备控制，整个旋喷切割补强过程中设备要保持良好的状态，如果在高压水泥浆旋喷置换和憋浆过程中，设备出现问题，整个对桩的补强工作将功亏一篑；因此在补强桩基前要对所有机械进行检修，保证其优良的状态。
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