一、冬期施工的砌体工程
《砌体工程施工质量验收规范·》冬期施工规定（为便于读者查证条文序号未作变动）：
10.0.1 当室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。 注:①气温根据当地气象资料确定。 ②冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按本章的规定执行。 10.0.2 冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外，尚应符合本规范前面各章的要求及国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104 的规定。 10.0.3 砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。 10.0.4 冬期施工所用材料应符合下列规定: 1 石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用； 2 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm 的冻结块； 3 砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。 10.0.5 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1 组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d 强度。 10.0.6 地基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结。 10.0.7冬期施工中砖、小砌块浇水湿润应符合下列规定：
1. 烧结 普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润；在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度；
2.抗震设防烈度为 度的建筑物，普通混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖、混凝土实心砖及采用薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块施工时，不应对其浇水湿润；
3.抗震设防烈度为 9度的建筑物，当烧结 普通砖、烧结多孔砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。 10.0.8 拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。 10.0.9 采用砂浆掺外加剂法、暖棚法施工时砂浆使用温度不应低于+5℃； 10.0.10 采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃，距离所砌的结构底面0.5m 处的棚内温度也不应低于+5℃。 10.0.11 在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内温度，按表10.0.11 确定。
表10.0.11 暖棚内的砌体养护时间（d） 暖棚的温度（℃） 5 10 15 20 养护时间（d） ≧6 ≥5 ≥4 ≥3 10.0.12 采用外加剂法配置的砂浆施工时，当设计无要求，且最低温度等于或低于-15°C时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。 10.0.13 配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。
二、中学重做铁艺围墙施工方案及方法采用砌砖墙 蘑菇石 大理石
底部砌筑高600mm高的240mm长条实心砖墙，长条砖矮墙每间隔@3m设置砖立柱。
砖矮墙和砖柱可以镶贴蘑菇石或文化石，600高度的平面镶贴理石；两个砖立柱之间安装铁艺围栏，铁艺围栏高度不宜低于1.2米
三、求砌体工程施工工艺流程1500字
我就以空心砖砌体为例：
1．材料要求
（1）砖：C10空心砼砖规格为：360mm×240mm×190mm； MU10页岩实心砖规格为：240mm×115mm×53mm,其品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
（2）水泥：采用国大牌32.5R普通硅酸盐水泥。
（3）砂子：中砂。含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（4）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
（5）其它材料：墙体拉结筋。
2．主要机具
应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、砖刀、托线板、线坠、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等。
3．作业条件
（1）完成柱面的植筋及拉拔试验合格。
（2）完成室内外土方夯填。
（3）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
（4）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
（5）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。
4．操作工艺
工艺流程：
作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验收
（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水若有困难，则必须适当增大砂浆稠度。
（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
5、砌筑施工
（1）砖的使用部位：±0.00以下使用页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上填充墙体采用空心砼砖，M5.0混合砂浆砌；电梯井四周采用页岩实心砖砌筑， M5.0混合砂浆砌筑。注：楼层地面上的三线砖用页岩实心砖砌筑。严格按照《西南05G701(四)》6~39页要求进行施工。
（2）空心砖砌筑时，砌筑顺砖，有构造柱处应留置马牙槎，先退后进，进退距离6cm。控制好皮数和梁底缝隙，梁底缝隙采用多孔砖斜砌顶紧，斜顶砖与平面夹角不大于60°，并用干硬性砂浆将剩余缝隙填塞密实。
（3）砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10㎜但不小于8㎜，也不大于12㎜，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，用百格网检查，竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，砖墙的转角和交缝处应同时砌筑，不能同时砌筑处，应砌或斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时向断处留斜槎确困难，除转角处外，也可留直槎，但必须作成阴槎，并加设拉结筋，墙体拉结筋具体详后说明。
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差
项次 项 目 墙体允许偏差（㎜）
1 轴线位移 10
2 基础顶面和楼面标高 ±15
3 墙面垂直度（每层） 5
4 表面平整度 8
5 水平灰缝 10
6 平整度 ±8
7 水平灰缝厚度10皮砖累计 20
8 外墙上下窗偏移门窗洞口宽度 ±5
其它注意事宜：
一. 需植筋的门洞口，按施工图设计高度增高50mm植筋。
二. 模板支护，门洞口按施工图设计高度增高30mm，制安过梁底模板，其门宽度按设计（包括门带窗）。
三.其余洞口按施工图设计的几何尺寸施工。
四.过梁配筋及过梁截面：
（1）小于1.2m的洞口配筋为：2Φ10；Φ6.5@200的配筋，截面高度为90mm。
（2）大于1.2m的洞口配筋为：4Φ10；Φ6.5@200，截面高度为190mm。
（3）大于2m小于3m，配筋为：4Φ12；Φ6.5@200，截面高度为290mm。
（4）大于3m时应按设计要求另行配筋。
五. 当填充墙高大于4m时，应在1/2外设砼现浇带，配筋为4Φ8；Φ6.5@200，截面高度高度为120mm。
六. 当墙长大于4m无构造柱时，填充墙顶端的梁板底部应设拉结筋2Φ8；长度为100mm，间距不大于1300mm，填充墙预留缺口，高为两层砖：宽为100mm，M5.0水泥砂浆填实。
七. 填充墙拉结筋：100厚墙体：设1Φ6.5的通长拉结筋。240厚墙体：设2Φ6.5的通长拉结筋，拉结筋间距根据砖的目数不大于500高设置，搭接长度按35d设置。
八.技术交底工班长应传达到每个操作的工人,做好工人的安全教育和文明施工,现场材料必须做到“工完场清”。
填充墙砌体采用页岩空心砖。M5混合砂浆砌，主体现浇结构拆除支撑系统后，开始插入室内围护墙的砌筑。
1主体砌体施工工艺流程如下页图示：
基层处理
找平、清扫、湿润
原材检验
复试、试配
放 线
弹出平面位置线、立匹数杆
排砖撂底
合理选择、排砖、上下错缝搭接，搭接长度＞90mm
挂线（单面或外手挂线）
做到“上跟线，下跟棱，左右对平”，墙面随时校正
灰浆饱满
水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在8－12cm
砌筑
砌块开口向下铺砌，上下层错缝，孔洞埋件预埋
柱墙结构 墙梁稳固
墙邻柱处作好拉结筋，墙顶与梁、板底面挤紧
1、在砌体施工前，首先弹出砌体边线及门窗洞口位置线，并在两端结构体上注明窗台及门洞口标高。必要时预先绘制大比例的砌块排理图。不足整块要地锯截成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的三分之一。若底层灰缝厚大2cm时，要用细石砼找平铺砌。
2、确定灰缝厚度，对砌体皮数杆分线，立杆，并对砌体浇水湿润，确保砌体粘结牢固及灰浆饱满度。铺砌要用挤浆法砌筑，每次挂线砌平，以确保竖直灰缝饱满及墙面平直。切锯砌体要用专用工具，不得用砖力任意确劈。
3、门窗洞口侧与现浇柱相临的小墙垛改用素砼C20现浇而成，否则无法保证砌体的自身稳定。门窗洞边的预埋木砖要随砌埠进度按规定埋设,示得遗漏。卫生间墙脚在浇筑主体砼浇筑120mm高挡水线同主体砼浇筑。
4、严格按设计要求设抗震拉接筋，构造柱采用先退后进留马牙槎，以确保砼构造柱与墙体粘结面。构造柱筋上部与框架梁存在自由端，为此应在框架梁底埋－6×200×200预埋铁件，锚脚为2Φ12。柱与砌体拉结筋间距除按设计预埋处，其留置方法按标准图西南G701预埋铁件，以防找筋难而打砼，伤主体砼结构。
5、在主体现浇结构施工至封顶时，外围护墙砌体工程适时插入。框架不合模数时，应将砌体与梁底顶紧，塞灰补填。当砌筑到接近上层梁底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600，砂浆应饱满密实。
6、填充墙的施工主要是做好与框架的拉结工作，连接牢固，防裂措施要跟上，同时还要制定管线暗设工作，预埋工作，严禁事后打洞开槽，影响墙体的稳定性。若需要在加气砼墙上剔凿设备孔洞、管槽，应使用专用凿槽机具，保护砌体完整，避免造成松动或损坏。
7、填弃墙构造柱作法：
构造柱设置的间距按有关标准图集执行，在浇捣梁板砼之前预留柱插筋，在两侧的墙体砌筑同时按放水平拉接筋，最后用绑扎搭接法接长构造柱主筋，主筋上部弯头与现浇结构梁底的预埋铁件焊接。内隔墙构造柱用钢模作侧模。外围护墙构造柱支撑时需进行高空作业，拟采用重量较轻的竹胶合板侧模，用粗钢线穿孔箍牢作为夹具。竹胶合板背面钉木条作为背加固板面。
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