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（完整的施工方案需要很多埠揍的哪有他们想的那么简单）
施工方案目录
目 录 …………………………………………………………………2
编制依据 …………………………………………………………………2
第一章、工程概况 ………………………………………………………3
第二章、项目组织部署……………………………………………………4
第三章、施工进度计划……………………………………………………5
第四章、施工方案 ………………………………………………………5
第五章、产品加工制作……………………………………………………8
第六章、特种工序作业 ………………………………………………….10
第七章、工期保证措施 ………………………………………………….11
第八章、质量保证措施 …………………………………………………12
第九章、吊篮使用安全操作规程 ……………………………………….13
第十章、安全文明施工保证措施…………………………………………15
第十一章、成品保护措施…………………………………………………16
编制依据：
序号 名 称 编 号
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
3 《安徽省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/712-2003
4 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ102-2003
5 《钢结构焊接技术规程》 JGJ133-2001
6 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80
7 《建筑玻璃应用技术规范》 JGJ113
8 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46
9 甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图
根据现场考察获得的实际情况
第一章 工 程 概 况
一、工程概况
1、工程名称：中铁十局集团第三建筑公司总部基地科研办公楼外装饰改造工程
2、工程地址：合肥市经济技术开发区，繁华大道与九龙路交叉口。
4、建设单位：中铁十局集团第三建设公司；
设计单位：安徽省建筑科学研究设计院；
工程规模：本建筑楼层共十二层，幕墙设计最高点为49.8m， 本次外墙改造部分为原外墙氟碳漆改为铝单板约3500m²。更换所有平开窗与推拉窗，更换所有固定玻璃与圆弧形玻璃合计约3000m²。
二、材料说明
1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。
2、玻 璃：玻璃为Low-E，厚度以现场实际为准。
3、五金配件
(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。
(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。
(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。
4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。
第二章 项目组织部署
对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和
辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。
二、加强施工准备工作。
1、 技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、
材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；
2、电源：一层、六层、十二层分别配置一个主电箱方便用电
3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用；
4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；
5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；
6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电锤、
电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手等。
三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。
四、施工人员组织与管理
管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
第三章 施工进度计划
一、 工期：本工程施工工期为60天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见下表。
序号 工序名称 计划工期
5 10 20 30 40 50 55 60
1 测量放线 ——
2 骨架制作
安装 —————
3 安装铝单板 ——————
4 打胶阶段 ————
5 收尾阶段 ——
6 现场测量 ——
7 更换玻璃 ————————————
8 玻璃打胶 ————
9 收尾阶段 —
二、实施措施：
1、 加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；
2、 制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；
3、 加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；
4、 树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第四章 施工方案
施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。
更换玻璃：推拉、平开玻璃窗扇拿下重新安装：固定玻璃与圆弧形玻璃直接替换。
一、干挂铝单板施工方案
1、施工工艺流程：
测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。
2、主要施工工艺说明：
（1）弹线定位
A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、
钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面
向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；
C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；
（2）预埋件施工
由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。
（3）主龙骨安装
A、 将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进
行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；
B、 安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，
水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。
（4）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。
（5）隐蔽验收
A、检查构件与主体结构的连接点的安装；
B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；
（6）铝单板安装施工
A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：
（7）密封胶施工
A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；
B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。
（9）铝单板表面清理
铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
铝单板安装质量允许偏差（mm）
项 目 允许偏差（mm） 检查方法
幕墙垂直度 幕墙高度不大于30米 ≤10 激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度大于30米不大于60米 ≤15
幕墙高度大于60米不大于90米 ≤20
幕墙高度大于90米 ≤25
竖向板材直线度 ≤25 2M靠尺、塞尺
横向板材水平度不大于2000mm ≤25 水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差 ≤25 钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度 不大于3M的层高 ≤25 水平仪
大于3M的层高
分格框对角线差 对角线长不大于2000mm ≤25 3m钢卷尺
对角线长大于2000mm
二、更换玻璃施工方案
1、对照原施工图纸按原玻璃窗位置进行现场编号与排序，做到图纸编号与现场一致
2、推拉窗、平开窗直接把窗扇从窗架上拿下，现场进行尺寸测量，然后把测量完的尺寸在与原完成的窗户玻璃符合一遍，才把尺寸交与玻璃厂家，因考虑到玻璃下料来料中间有一段时间，所以测量完尺寸的窗扇在放回原部位以免有雨天气雨水流入室内。
3、对于固定玻璃与圆弧形玻璃，直接在框架上更换玻璃。
4、玻璃来料进场时，若情况允许条件下，在下货时将每块玻璃对应放在将要施工的窗户部位。方便以后施工
5、仔细核对本次进场材料是否与下料单上面的尺寸相符，如有错误应及时联系厂家，进行补料，以免浪费工期。
6、玻璃进场时，应该注意轻拿轻放，避免损坏。地上垫木板防止玻璃角碰地面。玻璃需竖方切勿平放堆积，以免堆积后下层玻璃被压坏。
7、安装玻璃应该一块一块更换切勿把玻璃全部下掉，一起更换，容易造成尺寸混乱。
8、玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条与打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。
9、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
第五章 产品加工制作
一、加工准备
1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。
2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。
3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。
二、加工制作精度
根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。
1、切割加工容许误差（mm）
A 型材（铝单板）
长 度 容许误差
0-2000 ±0.5
2000-4000 ±1.0
4000-6000 ±1.0
B 板材（玻璃）
长 度 容许误差
0-1000 ±0.5
1000-3000 ±1.0
3000-4000 ±1.5
角度 0.5度
2、构件装配容许误差（mm）
项 目 构件长度 容许误差
槽口尺寸 ≤2000 ±2.0
＞2000 ±2.5
构件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0
＞2000 ≤3.0
构件对角线尺寸差 ≤2000 ≤3.0
＞2000 ≤3.5
3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）
项 目 容许误差
装配间隙 ≤0.5
同一平面度差 ≤0.5
三、幕墙构件的检验
1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。
2、玻璃打胶须100％检查，作好打胶记录。
3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。
四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。
1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。
2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。
3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。
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