液压换向阀工作原理

一、液压换向阀工作原理

利用阀芯对阀体的相对运动，使油路接通、关断或变换油流的方向，从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止或变换运动方向。按操作方式：手动、机动、电磁动、液动和电液动等按阀芯工作时在阀体中所处的位置：二位和三位等

二、液压换向阀的性能特色

1)滑阀的中位性能

各种把持方法的三位四通和三位五通式换向滑阀，阀芯在两头位置时，各油口的连通情形称替换向阀的西位性能。其罕用的有“O”型、“H”型、“P”型、K”型、“M”型等。

剖析和抉择三位换向阀的中位性能时，平常斟酌：

(1) 体系保压 P心阻塞时，体系保压，液压泵用于多缸解统。

(2) 解统卸荷 P口通顺地和T口相通，体系卸荷。(H K X M型)

(3) 换向稳当取精度 A、B二口阻塞，换向进程西难发生冲击，换向不安稳，但精度高;A、B口皆通T口，换向仄稳，但精度矮。

(4) 开动安稳性 阀在外位时，液压油缸某腔通油箱，封动时有充足的油液伏慢冲，承动不稳当。

(5) 液压油缸浮动和在免意位置下结束

2)涩阀的液能源

由液流的动质定律否知，油液通功换向阀时作用在阀芯上的液动力有稳态液动力和瞬态液动力两种。

(1)稳态液能源：阀芯挪动结束，启齿固定前，液流淌功阀心时果动质变更而息用在阀芯下无使阀口闭大的趋势的力，和阀的源质无关。

(2)瞬态液能源：滑阀在移动进程中，阀腔液源因减速或加速而作用在阀芯上的力，取移动快度无关。

3)液压卡松景象

卡松本果：脏物入进缝隙;暖度降低，阀芯收缩;但宾要起因非滑阀副多少何外形和共口度变更引伏的径向不均衡力的作用，其重要包含：

a阀芯和阀体间有多少何外形误差，轴口线仄言但不沉离

b 阀芯果减工误差而带无倒锥，轴口线仄言但不沉分

c 阀芯名义无部分崛起

加大径向不均衡力办法：

1) 进步制作和拆卸精度

2) 阀芯下合环形均压槽

三、液压系统中的换向阀中的几位几通代表什么意思？具体描述

位，指换向阀有几个工作位置，图中方块表示位置；

通，指有几个进出油口，箭头表示进出油口。

四、液压张紧张换向阀y型和h型哪个性能好

作用：

换向阀是借助于滑阀和阀体之间的相对运动，使与阀体相连的各油路实现液压油流的接通、切断和换向。

换向阀的中位机能是指换向阀里的滑阀处在中间位置或原始位置时阀中各油口的连通形式，体现了换向阀的控制机能。采用不同形式的滑阀会直接影响执行元件的工作状况。因此，在进行工程机械液压系统设计时，必须根据该机械的工作特点选取合适的中位机能的换向阀。中位机能有O型、H型、X型、M型、Y型、P型、J型、C型、K型，等多种形式。

一、O型

其中P表示进油口，T表示回油口，A、B表示工作油口。结构特点：在中位时，各油口全封闭，油不流通。机能特点：1、工作装置的进、回油口都封闭，工作机构可以固定在任何位置静止不动，即使有外力作用也不能使工作机构移动或转动，因而不能用于带手摇的机构。2、从停止到启动比较平稳，因为工作机构回油腔中充满油液，可以起缓冲作用，当压力油推动工作机构开始运动时，因油阻力的影响而使其速度不会太快，制动时运动惯性引起液压冲击较大。3、油泵不能卸载。4、换向位置精度高。

二、H型

结构特点：在中位时，各油口全开，系统没有油压。机能特点：1、进油口P、回油口T与工作油口A、B全部连通，使工作机构成浮动状态，可在外力作用下运动，能用于带手摇的机构。2、液压泵可以卸荷。3、从停止到启动有冲击。因为工作机构停止时回油腔的油液已流回油箱，没有油液起缓冲作用。制动时油口互通，故制动较O型平稳。4、对于单杆双作用油缸，由于活塞两边有效作用面积不等，因而用这种机能的滑阀不能完全保证活塞处于停止状态。

三、M型

结构特点：在中位时，工作油口A、B关闭，进油口P、回油口T直接相连。机能特点：1、由于工作油口A、B封闭，工作机构可以保持静止。2、液压泵可以卸荷。3、不能用于带手摇装置的机构。4、从停止到启动比较平稳。5、制动时运动惯性引起液压冲击较大。6、可用于油泵卸荷而液压缸锁紧的液压回路中。

四、Y型

结构特点：在中位时，进油口P关闭，工作油口A、B与回油口T相通。机能特点：1、因为工作油口A、B与回油口T相通，工作机构处于浮动状态，可随外力的作用而运动，能用于带手摇的机构。2、从停止到启动有些冲击，从静止到启动时的冲击、制动性能0型与H型之间。3、油泵不能卸荷。

五、P型

结构特点：在中位时，回油口T关闭，进油口P与工作油口A、B相通。机能特点：1、对于直径相等的双杆双作用油缸，活塞两端所受的液压力彼此平衡，工作机构可以停止不动。也可以用于带手摇装置的机构。但是对于单杆或直径不等的双杆双作用油缸，工作机构不能处于静止状态而组成差动回路。2、从停止到启动比较平稳，制动时缸两腔均通压力油故制动平稳。3、油泵不能卸荷。4、换向位置变动比H型的小，应用广泛。

六、X型

结构特点：在中位时，A、B、P油口都与T回油口相通。机能特点：1、各油口与回油口T连通，

处于半开启状态，因节流口的存在，P油口还保持一定的压力。2、在滑阀移动到中位的瞬间使P、A、B与T油口半开启的接通，这样可以避免在换向过程中由于压力油口P突然封堵而引起的换向冲击。3油泵不能卸荷。4、换向性能介于0型和H型之间。

七、U型

结构特点：A、B工作油口接通，进油口P、回油口T封闭。机能特点：1、由于工作油口A、B连通，工作装置处于浮动状态，可在外力作用下运动，可用于带手摇装置的机构。2、从停止到启动比较平稳。3、制动时也比较平稳。4、油泵不能卸荷。

八、K型

结构特点：在中位时，进油口P与工作油口A与回油口T连通，而另一工作油口B封闭。机能特点：1、油泵可以卸荷。2、两个方向换向时性能不同。

九、J型

结构特点：进油口P和工作油口A封闭，另一工作油口B与回油口T相连。机能特点：1、油泵不能卸荷。2、两个方向换向时性能不同。

十、C型

结构特点：进油口P与工作油口A连通，而另一工作油口B与回油口T连通。机能特点：油泵不能卸荷；从停止到启动比较平稳，制动时有较大冲击。

总之，在进行换向阀的选用时，一定要根据工作机构的工作特点选用适当的中位机能。

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