注塑机产品为什么会涨模？

造成涨模的原因一是塑料模具边缘的加强筋数量少，加上夏季施工温度太高而涨模，另外一方面是注塑钢模由于排气不良导致钢模直接变形从未使得注塑出来的塑料模具制品涨模不合格。

针对塑料模具制品加强筋太少产生的涨模，面对这种情况我们需要做的就是对塑料模具制品的加强筋数量以及长度进行增加，以达到最大程度的抗变形的能力，再者就是对于排气不良产生的塑料模具制品涨模，我们先来分析原因，塑料熔体充模之前，模具模腔内充满空气，在注射过程中，塑料熔体也会产生大量气体。

在充模过程中，这些气体将全部被赶出模腔，其气体排出途径大致有以下几种，模具镶嵌件的间隙及推杆间隙;模具分型面，专门开设的排气孔、排气槽。

模具在排气不良时，随着塑料熔体不断注入模腔，型腔内气体就会在逐步被驱赶中受到压缩，受压缩程度愈大，阻挡熔体前进的作用愈强。 塑料熔体在流动过程中由于能量损失，温度随之降低，造成流动性变差，又由于压缩气体的迎头阻拦，其后果不外乎以下两方面：一是熔体不足以冲破压缩气体阻截，被迫停止前进，造成制品缺料(短射)或制品烧焦;二是熔体冲破压缩空气阻截，但由于压力过大造成塑料模具制品胀模。模具在长时间使用后，由于其中心处浇口直接受注射机螺杆注射压力的作用，胀模的可能性最大，也是最终导致塑料模具制品不合格的主要因素之一。

当产品不满胶，而又无胶体泄漏时，可能是胶量不够。这时需要增加熔胶行程，增加胶量。增加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。

出现产品不满胶的情况，须检查注塑机炮筒、注塑机射嘴模具间有无漏胶的情况发生；其次是检查注塑机螺杆前端的过胶介子有无漏胶。

不合模先看操作面板显示什么，如显示的是锁模动作，而且别的动作都有的话，那检查一下锁模的阀有没有卡，再检查锁模阀上的线圈有没有电压。如有机械手连接的，那要考虑机械手功能，没有就不用考虑。

扩展资料

1、若模具的脱模斜度不够，常使脱模困难，对此，应在设计时不损美观地增大脱模斜度。

2、若动、定模板的合模精度不高，合模时造成型腔偏移或错位，导致脱模困难，对此，在加工及安装动、定模板时的要注意精度要求。

3、若型腔表面很粗糙，或受到损伤和磨损，这样，塑件就不易脱离型腔而造成脱模困难，对此，应尽量提高型腔内表面的精度，可以进行抛光、镀铬等表面处理。若表面受到损坏，应及时进行修复。

一般都是调机的人没调好，料都注满了，还往里注塑，就造成模具涨模了。一般是透明薄壁的模具相对多点会发生涨模的情况

注塑机打不满也涨模的原因可能是：

1、注塑机锁模未锁紧。

2、注塑机锁模失灵。

3、老式液压锁模油缸坏、油路坏、油路堵塞等。

一般都是调机的人没调好，料都注满了，还往里注塑，就造成模具涨模了。一般是透明薄壁的模具相对多点会发生涨模的情况

注塑机打不满也涨模的原因可能是：

1、注塑机锁模未锁紧。

2、注塑机锁模失灵。

3、老式液压锁模油缸坏、油路坏、油路堵塞等。

一般都是调机的人没调好，料都注满了，还往里注塑，就造成模具涨模了。一般是透明薄壁的模具相对多点会发生涨模的情况

注塑机打不满也涨模的原因可能是：

1、注塑机锁模未锁紧。

2、注塑机锁模失灵。

3、老式液压锁模油缸坏、油路坏、油路堵塞等。

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