气动阀门单作用和双作用气缸的区别

气动阀门单作用和双作用气缸的区别

1、开关动作

双作用气缸的开关动作都通过气源来驱动执行的；通气开，通气关,断气保持原位; 单作用的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作是弹簧复位的。

2、类型

单作用分：常开型和常闭型。

常开型分：通气关，断气开；常闭型：通气开，断气关。

3、作用

单作用比双作用功能单一。如，双作用可以接三位五通中封，中压等达到安全功能，但是单作用无法达到此功能。

4、工作原理

双作用：当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴 (齿轮)逆时针方向旋转。

单作用：当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口排出，同时使两活 塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。

气动阀门分为单作用气动阀门和双作用气动阀门，他们还是有一些区别的，我们以气动蝶阀为例，分析下气动阀门单作用和双作用的区别。

气动对夹式蝶阀由气动执行机构和对夹式蝶阀组合而成，由于威盾VTON蝶阀本身的特点，如重量轻，结构简单，响应速度快，性价比高，易于操作等，常在大口径低压管道上安装使用。气动蝶阀按照气动执行机构分类，可分为双作用气动蝶阀，单作用气动蝶阀。既然蝶阀的执行器有区分单作用和双作用那么，它就是他的特征和区别，了解他们的特征，对选型选用合适的产品有帮助，本文主要介绍双作用气动蝶阀和单作用气动蝶阀的工作原理。

威盾VTON双作用蝶阀有左右两个气室，气动蝶阀由双作用定位器输出的气源信号压力分别输入执行机构活塞左、右两个气室之中。由于输入两侧气室的气源压力不同，在两个气室之间会形成压差，从而推动活塞作直线运动。通过齿轮、齿条传动，将活塞的直线运动转换成执行机构主轴的旋转运动，当左、右两个气室压力平衡的时候，运动停止。若是需要调节流量，则需要在执行机构作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯做旋转运动，以改变阀芯、阀座间的流通面积，以达到调节目的。

进口单作用气动蝶阀的工作原理：

威盾VTON单作用蝶阀的单作用定位器输出的气信号压力输入到气动执行器无弹簧一侧的气室中，由于活塞上的气信号压力作用在推力和弹簧力之间存在差值的情况下，气缸活塞会做直线运动。通过齿轮和齿条传动使得气信号压力形成的推力与弹簧力平衡，则运动停止。并且，在执行机构主轴作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯作旋转运动，从而改变阀芯、阀座之间的流通面积，达到调节目的。

气动对夹式蝶阀分单作用和双作用的区别在于哪里，怎么选型

简单地来说双作用气缸的开关动作都通过气源来驱动执行的;通气开，通气关,断气保持原位; 单作用气缸的开关动作只有开动作或者关动作是气源驱动，而相对应的关动作或者开动作是弹簧复位的；因此单作用蝶阀分:常开型（通气关闭，断气打开）和常闭型（通气打开，断气关闭）。

单作用气缸和双作用气缸的行程都一样，主要根据具体用户要求来选择。单作用一般用在断电断气情况下，阀门要求打开或者关闭。单作用气缸比较贵。威盾VTON的工程师会在用户选型前确认好参数，看进口气动蝶阀是选择单作用还是双作用，而一般在客人没有指定的情况下，威盾VTON是选择双作用气动对夹蝶阀.

双作用气缸的开关动作都通过气源来驱动执行的；通气开，通气关，断气保持原位；

单作用的开关动作只有一个动作方向是气源驱动，另一个动作方向是弹簧复位的；单作用分：常开型和常闭型。

常开型：（通气关，断气开）；

常闭型：（通气开，断气关）。

单作用气缸和双作用气缸的选择是根据现场工况选择的，比如有的管道地方，气源出现故障的话阀门必须是打开的或者关闭的，这样的话就需要选择单作用气缸了，单作用气缸内部带弹簧的，比如阀门没通气的时候阀门是关闭的，也就是常说的气开式的，这时气缸通，气源会压缩里面的弹簧，当气源中断的时候，弹簧会复位带动阀杆从而时阀门关闭，要是需要阀门失去气源时打开的关，只需要组装的时候把阀门的初始位置设置为打开即可，单作用气缸比双作用气缸省气，但是单作用气缸扭转或者推力比双作用小，双作用打开或者关闭阀门都需要气源提供动力，单作用气缸只需要打开或者关闭提供气源就可以。   参考处：网页链接

气动阀门单作用与双作用的区别在于，单作用的气动阀匹配的气动执行器内部多添加了弹簧这个零部件，这就有很大作用了！具体解剖图请看图片！

蝶阀经常会出现哪些问题？

填料函泄漏，这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里常常见到。 产生填料函泄漏的原因有下列几点： ①填料与工作介质的侵蚀性、温度、压力不相适应;②装填方法分歧错误，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏;③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕;④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈;⑤阀杆弯曲;⑥填料使用太久，已经老化;⑦操纵太猛。消除填料泄漏的方法是：①准确选用填料;②按准确的进行装填;③阀杆加工分歧格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷;④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换;⑤阀杆弯曲要校直或更新;⑥填料使用一定时间后，要更换;⑦操纵要留意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。

蝶阀无法自动关闭的处理方法： 旁路(卸油)阀和手动阀这两个阀门的外形和结构形式是一样的。当蝶阀正常运行时旁路卸油阀应在常关状态，电磁阀前的手动阀应在常开状态。如果误把电磁阀前手动阀关闭了，当蝶阀需关闭时，油压油就无法通过电磁阀卸油了，蝶阀也就无法自动关闭。 特别需指出的是电磁阀有正作用型和反作用型两种型式，正作用型电磁阀是指在蝶阀开启情况下，电磁阀常带电，当电磁阀失电时，蝶阀关闭。反作用型电磁阀是指在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀关闭。后者更适合电厂采用，因为电厂有稳定的控制电源，电磁阀可保证随时得电打开，也能避免因电源误断电引起蝶阀关闭联动跳泵。

1蝶阀液压系统检修中常见缺陷是漏油，包括内外漏油。 

1)、造成外漏的原因主要是密封部件损坏，近年来由于更换了耐油橡胶密封材料，并且加强大、小修的定期维护，运行中外漏现象基本杜绝。 

2)、造成内漏的主要原因是各液压控制阀的密封口(线密封)被划伤所致，而造成密封口划伤主要是由于系统中有杂质，积聚在密封口上被挤压后使其留下痕迹，破坏密封线，从而影响密封性。 

3)、内漏造成的故障现象是多种的，但是引起故障现象的原因并不仅只是内漏，还有可能是电控回路的故障。

 2、检修中常见缺陷的处理方法：

1)、电控回路的故障这往往需要与电修人员一起检查判别。分析判别内漏故障点的方法主要是根据原理图，采用逐个分析判别排除法进行。我们总结出“故障分析树图”的方法，把缺陷现象从易到难地排查，判定原因直到最后排除故障的整个过程用树图的形式一一列出，可清晰、方便地判定故障点。

2)、避免内漏的一个行之有效的方法是定期清理油箱，过滤压力油，注油时经过严格过滤，检修中避免使用带棉纱头的碎布，这些措施都能保证油的清洁度。目前各蝶阀油系统维护周期是一年，基本能满足设备健康运行。

3)、摆动油缸的大小活塞电镀层崩缺是近年检修中发现的另一个主要缺陷，估计原因是使用时间长镀层不牢固疲劳脱落。镀硬铬层脱落后粗糙的活塞壁体，将会加剧密封圈的磨损，严重时引起内漏。处理方法是退去镀铬层，重新镀硬铬，重新镀层厚度可在0.10~0.15mm之间。重新电镀处理有退铬，补焊，校中心，粗、精启等工艺。 

4)、蝶阀液压系统检修后阀门开启不了的缺陷，多数原因是由于调速阀或溢油阀行程错位所致。事实上调速阀(调节油流量)、溢油阀(调节系统最高压力)等液压控制阀在一次调定后就无需再调整了。

5)、液压系统外漏也曾是一个主要故障点。主要表征是摆动油缸和各调节阀渗漏油，发生严重爆漏时，系统油压将无法维持而引起跳泵。通过开展QC活动，统计循环水泵出口蝶阀故障次数，利用柏拉图80~20%原则分析主要故障发生在液压系统外漏，并用鱼骨图分析外漏的主要原因是液压系统密封圈材质选用不当老化和缺乏维护二大因素。

在检修中将容易老化的聚氨脂材质的密封件更换为耐油丁腈橡胶材质，并加强维护，坚持每个大修期更换全部密封件，每个小修期进行换油滤油和检查调试。 经过PDCA循环活动，某厂12台循环水泵出口蝶阀的机械故障率从1.25次/台年降低至0.2次/台年，大大提高循环水泵出口蝶阀的运行可靠性和健康水平。

启动油泵电机，油泵运转，液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进入摆动油缸，推动油缸中大小活塞称动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板转动，实现开启。调节调速阀可得到予定的开启速度。此运动过程，手动阀为开状态，电磁阀为关位置，旁路手动阀为关的位置。

电磁阀通电，电磁阀打开，在重锤的作用下，油缸内的压力油经快、慢关角度调节阀、快关调节阀，慢关调节阀及高压胶管、常开的手动阀和电磁阀流入油箱，利用重锤的势能带动蝶板关闭实现关阀。关阀程序中的快关，慢关时间和快、慢关角度由油缸的快关调节阀，慢关调节阀和快、慢关角度调节阀来调定。

关闭电磁阀前手动阀，摆动手摇泵，可徐徐打开蝶阀。而将旁路(手动)阀打开，油缸中油流经旁路阀回油箱，从而使蝶板在重锤的势能作用下关闭。

为保证油缸长期工作时，压力不低于所需的油压力，使重锤不至于因油压力过低而下降，因此在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器。一般情况下，蓄能器的压油压力为额定值，当系统微量内漏时，蓄能器可向系统补油。当液压系统泄漏引起蝶阀关闭，蝶板关至75°时，电控系统自动接通电源使油泵再启动打开蝶板至90°。当系统出现严重泄漏，油泵输出油不能维持蝶阀开启，蝶板关至15°时，则联动停循环水泵电源。避免损坏水泵和管路。

以下是 阀门行业中公认的一些知名品牌，它们被广泛认可并享有很高的声誉。虽然排名可能因时间和市场情况而有所变化，但以下品牌通常被认为是阀门行业的顶级品牌之一：

水系统阀门和工业阀门以下比较有影响力的一线品牌可以作为参考，但是仅供参考：苏州纽威阀门、上海冠龙阀门、上海奇众阀门、三花、超达、神通、苏阀、南方、江一、尧字。

以上厂家只是预估和参考的作用，具体情况可能会因为市场行情的变化、竞争格局大小、产品质量稳定等一系列因素的变化而有所不同或者随时浮动的情况发生。阀门作为工业生产和民用设施中不可或缺的关键装置，其品牌的质量和声誉直接影响着使用者的满意度和信任度。

这些品牌在阀门行业中以其创新技术、高品质产品和可靠性而著名。值得注意的是，市场和行业发展变化快速，不同的排名可能会因时间和地区而有所不同。对于最新的排名信息，建议参考行业报告、专业机构或市场调研数据，以获取更详细和准确的信息。

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