板框式压滤机的组成部分：

一、板框式压滤机的组成部分：

板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中，滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,压滤机工作压力为1~2MPa.

板框式污泥压滤机属于间歇式固液分离设备的一种，由机架、液压油缸系统、压紧板、止推板、滤板、滤框（也称凹式板）、滤布等组成。

一般的压滤机组成部分、机架部分、机架部分是机器的主体,用以支撑过滤机构,连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件焊接工艺组成。

主要由主机(机架和滤室)、液压部件和电气等部分组成。

1.主机部分：主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤框、滤板、滤布组成的若干滤室;并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。

2.液压部件：液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。

3.电气元件：电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。

另外板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

压滤机主体是由机架、大梁、液压缸和一组滤板（被滤布包覆）组成的

压滤机的过滤原理：

1.液压缸推动滤板将其压紧，在滤板间形成密闭的滤室，污泥经由入料泵打入这些滤室，在压力的作用下脱水。

2.通过液压缸，液压组件维持着进料压力和滤板压紧力之间的平衡。

3.在这样的压力之下，滤液通过滤布的细孔流出，固体颗粒则留在滤布表面。

4.滤液最终通过滤板两侧的水嘴流出，或从压滤机末端的法兰口流出。

5.滤饼则在滤室中形成。待滤液出水逐渐减少，滤饼在滤室间充分形成，液

压缸放松，滤板逐块拉开，滤饼从滤板间落下。

6.滤板拉开形式分为手动、自动单块、自动多块、一次拉开等。

二、压滤机压力不够怎样排除其故障，请按步骤说明。

先检查油箱里的液压油是否能满足油缸使用(比如说油位油质)。2油泵电机是否反转？3电磁阀是否故障？4油缸是否漏油……

三、如何正确使用压滤机？

1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，

液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，

过大会损坏机件。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓

度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力

不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，

否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀

或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。参考资料：

四、板框压滤机使用时的注意事项有哪些

一、板框压滤机过滤时，滤板之间有喷料现象怎么处理？

1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，引起喷料。

2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。

3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。

4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。

二、使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？

绿烨环保板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两点判断：

进料压力已达设定进料压力上限

滤板排液量明显减少，出水口已经不再出水 。

若想进一步降低滤饼含水量。

可以采取以下两种方式：

提高进料压力（前提液压油缸压力足够）

通压缩空气，进行吹风带走水分（需要配置空压机，进料泵选用隔膜泵）。

版权声明：本站所有文章皆为原创，欢迎转载或转发，请保留网站地址和作者信息。

很赞哦！ ()