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液压式万能材料试验机工作之前为何要上升10mm
admin2024-04-27人已围观
一、液压式万能材料试验机工作之前为何要上升10mm
目的是升起油缸，把试验机自身重量撑起来，以便后续试验机清零，把试验机自重消除掉。
二、液压万能材料试验机的使用方法是什么？
液压万能材料试验机是一种常用于材料力学性能测试的设备，其使用方法如下：
准备工作： a. 确保试验机处于平稳的工作台面上，且与供电电源连接良好。 b. 检查试验机各部位是否完好，如夹具、传感器等。 c. 预热试验机，使其达到所需温度。
设置试验参数： a. 选择试验类型，如拉伸、压缩、弯曲等。 b. 设置试验速度、试验力或位移等参数。
安装样品： a. 根据试验要求选择合适的夹具，如平口夹具、弯曲夹具等。 b. 将样品固定到夹具上，并确保夹具紧固可靠。
调试试验机： a. 打开试验机的电源开关。 b. 检查试验机是否正常工作，如是否能实时显示试验参数、是否能实时监测试验力、位移等。 c. 校准试验机，确保测量数据的准确性。
进行试验： a. 启动试验机，根据设定的参数进行测试。 b. 监控试验机的工作状态，确保试验过程平稳进行。 c. 在试验过程中，及时观察并记录试验结果，如试验力、位移等数据。
试验完成后： a. 停止试验机的运行。 b. 拆卸样品，并解除夹持装置。 c. 清理试验机和夹具，并妥善保存设备。
以上是液压万能材料试验机的基本使用方法，具体操作步骤可能会因不同型号的试验机而有所差异，请在使用前仔细阅读相关的产品说明书或操作手册，并根据实际情况进行操作。
液压万能试验机是能够进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验的液压材料试验机。液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。锐玛万能试验机技术先进、操作方便、维修简单。
液压万能试验机广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
液压万能试验机既可手动操作，也可自动操作。手动加载时要让截止阀处于关死状态，液压油从油泵中出来经滤油器和送油阀进入油缸。只要手动调节送油阀和回油阀的开度即可达到手动加载的目的，完全打开回油阀即可卸载。手动加载过程中计算机测控系统不参与控制，只起测量力、变形、位移值并实时显示的作用。自动加载时关闭送油阀和回油阀，打开截止阀和油路中增加的电液比例阀。试验机油泵出口的液压油通过比例阀进入油缸，利用基于LSA总线的数据采集板输出信号控制比例阀开度，从而控制进入油缸的流量和压力，最终使加载速度保持在一定范围内，从而实现自动化控制。自动加载时系统可按照国家标准自动控制其加载及卸载过程，并在计算机屏幕上自动显示。
作试验前试验人员应当对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，只有这样才能得到准确的数据。比如说：如果某试件估计最大载荷不超过100kN的就应选用120kN的量程，如果估计试件最大载荷不超过200kN的则应选用300kN的量程，这样做是为了保证试验结果数据能更准确。当选用某一个测量范围时，那么相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。
另外，试验之前指针必须要调到零位。那么如何调整呢？答案很简单，即开动油泵并送油使活塞上升一段距离（约5-10mm即可），然后在转动齿条，使指示针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应该处于铅垂位置，若没有处于铅垂则应调节平衡铊，让平衡铊刻线对准。试验力速度指示器是由微型直流电动机和控制板及换档波段开关组成，通过波段开关的电位器来改变加在电机上的电压，并通过弦线，使从动轮运转，轴套上的指示盘可获得三种不同的轮速。
还需要注意的是，工作人员在操作送油阀前一定要先将加载速度指示装置开启，并且需要迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。转速均用秒表测定。为了让油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步。试样被破坏后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，摆锤则会徐徐落下，度盘的主动针回零位，被动针停在试样破坏的最大力值处。
三、WE型万能材料试验机的正确操作
1. 概念
本试验机由微机控制测力，传感器、高压油泵及操作部分等组成。所以它是一个综合的机构，这些机构全部被封闭在简单平滑美观的控制柜内，外壳各面必要处设有活门，打开时能清楚的看到内部机构以便进行个别调整及修理，并可使轴承及各精确部分经常保持清洁良好的工作条件，台面上放有微机显示器，打印机及控制器。
2. 高压油泵与电动机
高压油泵与它所用的电动机用法兰联接在油箱盖板上，高压油泵是采用柱塞式油泵，由七套活塞组成的轴向柱塞泵，油泵内的活塞和套筒具有较高的表面粗糙度和良好的配合，保证了产生高压的可能性和最小的油量漏泄。
3. 操作部分
高压油泵电动机的开停按钮以及电源按钮及指示灯装在控制柜台面板上，送油阀亦称压力调节阀，利用此阀可使油泵输出的油送到试验机油缸内，同时可控制负荷增减的速度，回油阀可卸除负荷使工作油缸内的油回到油箱内。
4. 液压传动系统
油箱内的油经过过滤油网被吸入油泵后，经油泵的输油管送到送油阀内，当送油手轮关闭时，由于油压作用而将活塞推开，油从回油管流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经由油管进入工作油缸内，再通过压力油管经过回油阀体流回油箱。
四．试验机使用操作方法
试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精确度外，还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法及各种材料试验方法，以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机的使用操作方法叙述如下：
1. 送油阀及回油阀的操作
送油阀在升起试台时可以开的大些，使试台以最快的速度上升，减少试验
的辅助时间。当试样加荷时应注意操纵，必须根据试样规格的加荷速度进行调节，不应升的过快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。除非是做特殊规格的屈服点或其它特殊试验的情况下，负荷需要反复增减时，亦需平稳的操作。
回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。在试样断裂后，应先关闭送油阀，然后慢慢打开回油阀，卸除负荷并使试验机活塞回落到原来位置，使油回到油箱，应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损坏油针的尖端，回油阀手轮必须拧紧，因油针尖端有较大的钝角，所以不易损伤。
2. 试样的装夹
作拉伸试样时，先开动油泵拧开送油阀，使工作活塞升起一约5mm，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，微机清零，再调整下钳口，夹持试样下端，即可开始试验，夹持试样时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定（参看下图）。
为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死，可用一种石墨与黄油的混合物作润滑剂。试验机附油特殊夹持装备时按另外规定的说明进行操作。
试样装夹
压缩试验：
将上压板装在下横梁底部。用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，能略作倾侧，适合受压试样的平面。试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。
弯曲试验：
将压滚支座根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上，二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢。（注意对准锤窝）
注：关于微机操作及参数修正、标定、检定详见微机操作手册。本文章来自www.wxjg88.com详情可以加我个人QQ447494912 我给你一份更详细的说明书。
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