ENERPAC千斤顶的各种型号和技术参数分别是什么？

一、ENERPAC千斤顶的各种型号和技术参数分别是什么？

以下是ENERPAC系列千斤顶的主要型号类别：

1. ENERPAC-JHA, JH-系列: 包括铝制和钢制千斤顶，适用于各种场景。

2. ENERPAC-RACH-系列: 铝制中空柱塞油缸，提供高效力和轻巧设计。

3. ENERPAC-SOH-系列: 液压起道机，专为铁路和轨道维护设计。

4. ENERPAC-BAD-系列: 液压油缸配件，确保系统的兼容性和扩展性。

5. ENERPAC-CLP-系列: 薄型螺母锁定液压油缸，适用于需要精确定位的场合。

6. ENERPAC-RAC-系列: 单作用铝制油缸，具有灵活性和轻便性。

7. ENERPAC-RSM/RCS系列: 单作用薄型液压油缸，适合小型应用。

8. ENERPAC-BRC/BRP系列: 单作用拉式液压油缸，适合拉力需求。

9. ENERPAC-SC-系列: 单作用液压缸-泵套件，提供一体化解决方案。

10. ENERPAC-CLSG-系列: 单作用大吨位液压油缸，承载能力强。

11. ENERPAC-CLL-系列: 螺母锁定液压油缸，确保安全稳定。

12. ENERPAC-RRH-系列: 双作用中空柱塞液压油缸，提供双向压力。

13. ENERPAC-CLRG-系列: 双作用大吨位液压油缸，满足重型负载需求。

关于主要技术参数：

最高工作压力: 达到700bar，确保强大动力输出。

行程: 从0.5mm到150mm，适应不同工作空间。

承载能力: 从2吨到2000吨，覆盖广泛的应用需求。

这些参数提供了对ENERPAC千斤顶性能的全面了解，确保了用户在选择时能够根据具体需求进行精确匹配。

二、双向电动液压千斤顶停止工作泄压油回去了顶心不能全部回去是什么原因

里面弹簧拉力不够，里面归位是靠一根弹簧

三、千斤顶放气后不回落啥原因?

千斤顶放气后不回落的原因：

1、首先要看液压千斤顶属于哪种类型.是一体式的(瓶式千斤顶),还是分体式的（单向千斤顶和双向千斤顶）,都可以通过卸压(顶上的泄压阀)即可降下来（双向顶需通过油压退回）.

2、千斤顶可以适当倾斜，一般为5度左右

液压千斤顶其工作原理是将两根被喷涂的金属丝作熔化电极，由电动机变速驱动，在喷枪口相交产生短路引发电弧而熔化，借助压缩空气雾化成微粒并高速喷向经预处理的工作表面，形成涂层。它是一种喷涂效率高、结合强度高、涂层质量好的喷涂方法，具有能源利用率高、设备投资及使用成本低、设备比较简单、操作方便灵活、便于现场施工以及安全等优点。

解决方法如下：

1、用棍子逆时针方向慢慢拧松一点（3-5毫米距离）停在那个位置别拧动，看到车子就会慢慢降下来，轮胎快接触到地面时在逆时针方向多松动点就可以了，让车子快速降下来，之后把千斤顶按原位压回，在顺时针锁紧就完事了；

2、如果是液压的应该是绣了吧，周边加点润滑油试试，如果是螺旋机械的应该是错位了，应该除了拆没有别的办法；

3、这是由于出现了打空现象，出现空打现象，可先旋松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。

首先要看液压千斤顶属于哪种类型.是一体式的(瓶式千斤顶),还是分体式的(单向千斤顶和双向千斤顶),都可以通过卸压(顶上的泄压阀)即可降下来(双向顶需通过油压退回).

四、压滤机都有哪些结构组成？

压滤机的结构由三部分组成：

一、机架

机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。

1、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）。

2、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

3、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

二、压紧机构

手动压紧、机械压紧、液压压紧。

1、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。

2、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

3、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。

三、过滤机构

过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。

（1）过滤方式

滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。

A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。

B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

（2）洗涤方式

滤饼需要洗涤时，有明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。

A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。

B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。

C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。

D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

（3）滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

一般的压滤机组成部分、机架部分、机架部分是机器的主体,用以支撑过滤机构,连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件焊接工艺组成。

带式压滤机分为一体机和分体机，一体机是不分机头和机尾，这种一体机长度比较短。分体机分为两部分机头和机尾。

压滤机机架

机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

压紧机构

压紧机构包括手动压紧、机械压紧、液压压紧。手动压紧是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。机械压紧压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定。

螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

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