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电影《碟中谍 4》中汤姆布鲁斯挑战的世界第一高的摩天大楼位于哪个城市?
admin2024-09-14人已围观
一、电影《碟中谍 4》中汤姆布鲁斯挑战的世界第一高的摩天大楼位于哪个城市?
这个大楼位于迪拜。大楼的名字叫做哈利法塔(阿拉伯文:برج خليفة,拉丁化:burj khalifah,英文:Burj Khalifa Tower),原名迪拜塔,又称迪拜大厦或比斯迪拜塔,是世界第一高楼与人工构造物。
哈利法塔高828米,楼层总数162层,造价15亿美元,大厦本身的修建耗资至少10亿美元,还不包括其内部大型购物中心、湖泊和稍矮的塔楼群的修筑费用。
哈利法塔总共使用33万立方米混凝土、6.2万吨强化钢筋,14.2万平方米玻璃。为了修建哈利法塔,共调用了大约4000名工人和100台起重机,把混凝土垂直泵上逾606米的地方,打破上海环球金融中心大厦建造时的492米纪录。
扩展资料:
哈利法塔的建筑特点
1、庞大的基础
高度为800米(1,827 英尺)的“迪拜塔”需要一个坚实的基础,以支持重量可能超过500,000吨的地面以上建筑。“迪拜塔”将建造在一个3.7米厚的三角形结构的基座上,这个三角形基座由192根直径为1.5米的钢管桩或支柱缸体支持。这些钢管桩或支柱缸体深入地下50米(164 英尺)。
2、抗震设计
为了保持这幢超高层建筑物的稳定性,采用了高强度的混凝土。“迪拜塔”的设计标准是能够经受里氏6级地震(当地属于地球上少地震的地区)。它还能在每秒55米的大风中保持稳定(在高楼中办公的人完全感觉不到大风的影响)。
3、建筑过程的监测
为了保证“迪拜塔”在建设过程中的稳定,它的垂直方向和水平方向的动态,都由一个全球卫星定位系统进行跟踪。在建设期间,建筑物的重力变化情况,由设置在建筑物中的700多个传感器进行实时监测。
4、工程进度
“迪拜塔” 47个月的建设时间表,基本上以3天为一个生产周期,包括安装钢结构件,浇灌混凝土等工作。钢结构件预先在地面制作,按照建设的进度,用起重机吊到高空进行安装。
5、浇灌混凝土程序
在三天建设周期的第二天,在一个特定楼面的内部结构外壳安装到位,同时通道打开,并安装钢支持梁。下一天,混凝土灌入外壳,然后,又进行下一个楼层的建设。
6、液压千斤顶提升
在某个楼层完工之前,建筑工程师用一个起重能力达2,300吨的液压千斤顶提升浇注混凝土的外壳和建筑材料。
参考资料来源:百度百科-哈利法塔
哈利法塔(Burj Khalifa Tower)有162层,总高828米的摩天大楼,是韩国三星公司负责营造。
迪拜塔,阿拉伯联合酋长国
在阿联酋的迪拜
阿联酋 迪拜
二、250 吨液压千斤顶的尺寸谁知道
这个都是人为的,具体标准是没有的,250T液压顶也不离外,因为有双作用有单作用,很多非标的都有,以下仅供参考!
型号 承载能力 行程 本体高度 重量
FY-CLSG-2502 50 235 89
FY-CLSG-2506 150 335 136
FY-CLSG-25012 300 485 207
一体式防尘挡圈防止柱塞过度伸展。
偏载10%而不会损坏油缸。
烤漆表面和柱塞油缸内壁镀硬铬,提供良好抗腐蚀能力。
250吨的千斤顶通常有3种行程 即 50,150,250毫米
50毫米的 最小高度193毫米,外径275, 油缸容积1832 毫升,顶头直径 216 重量 90公斤
150毫米的 最小高度293毫米,外径275, 油缸容积5496 毫升,顶头直径 216 重量 137公斤
250毫米的 最小高度393毫米,外径275, 油缸容积9160 毫升,顶头直径 216 重量 184公斤
这些都是普通型重载千斤顶,工作压力70兆帕,还有机械自锁的,长度要增加一些,其他不变
三、拜尔的产品介绍
一、驱动式液压扳手:
一体成型机身,采用超高强度轻金属,加强机身强度、韧性
可360°X180°旋转的油管接头
扳机式锁扣轻松按动,可将360°微调式反作用力臂定位于坚固的支点上
采用精密棘轮,精度高达±3%
扭矩范围:200Nm~96480Nm
二、中空式液压扳手:
一体成型动力头,采用超高强度金属,提高强度及寿命
一个动力头可配备多钟工作头使用
可360°X180°旋转的油管接头
工作头全包容设计,安全最佳;超轻、超薄、扭力大、适应各种“高难度”空间
扭矩范围:180Nm~41882Nm
三、全自动驱动式液压扳手:
较大的扭矩/重量比、双作用、高速、转角大、效率高
360°X180°旋转软管接头,能在狭小的空间内使用
驱动轴平推式换向,拆、紧螺栓转换一推而就
采用高强度轻金属,输出扭矩精度高达±3%
大功率,最大输出扭矩可达100000N.m
可配置全自动感应控制装置,实现全自动连续拆锁,拆锁螺栓时间是常规液压扳手的1/3
扭矩范围:200Nm~96480Nm
四、全自动中空式液压扳手:
采用超高强度轻金属,薄型设计,双作用,高速,大转角
卡接式,互换插件,不需特殊处理,扭矩重复精度高达±3%
360°X180°的旋转软管接头,适合紧凑场合方便定位
扳手件强度设计充分,整体反作用力臂,较少的活动部件,耐用,可靠
可扩展的米制、英制六角插件和套筒,可实现一个动力头配备多个插件同时使用
五、液压扳手适配泵站:
电动(220V)双级电动泵,内置旁通回路
调整溢流阀设定精确扭矩,重复精度高
遥控拖线板,安全控制按钮,适合单人操作 型号 最大流量
(L/min) 可用油量
(L) 重量
(Kg) 换向方式 RP-A
大流量电动泵 0.7 10 4.2 26 电磁换向 六、超高压手动液压泵:
可锁手柄设计,轻巧,携带方便
经久耐用的强化工程塑料和尼龙包封的铝制
可用油量范围:8200px³~3300 cm³
七、单作用千斤顶:
高强度合金经久耐用
弹簧复位
烤漆表面耐腐蚀能力强
各种型号均包含快速接头与防尘帽
防尘密封圈可减少污染,延长液压缸使用寿命
液压缸承受能力tons(KN): 5~100KN
八、自锁式千斤顶:
单作用,负载回缩
螺母自锁使负载更安全
可经受的偏载荷液压缸额承受能力的5%
溢流孔兼有限制行程的功能
可替换的硬质沟槽鞍座为标准配置
所有型号均含快速接头及防尘帽
液压缸承载能力tons(KN):55~1080
九、薄型自锁液压千斤顶:
薄型设计用于标准油缸无法使用的狭小空间
自锁可满足长时间的稳定且安全地负载支撑
单作用,负载回程
可承受额定载荷3%的偏载,而不会产生挤压损伤
溢流孔兼有限制行程的功能
液压缸承载能力tons(KN):65~560
十、薄型/超薄型液压千斤顶:
轻巧紧凑设计用于狭小工作空间
防尘圈减少污染,延长液压缸使用寿命
所有型号均包含快速接头与防尘帽
柱塞顶部的螺纹孔可用于安装可倾斜其鞍座
单作用,弹簧回缩
液压缸承载能力tons(KN):5~150
十一、双作用大吨位千斤顶:
双作用,液压回缩
内置式卸压阀防止突发性的超压
独特的支撑设计可承受油缸能力10%的侧向负载,而油缸无损坏
可互换的硬质沟槽鞍座为标准配置
烤漆外涂层和特殊电镀活塞
没中型号油缸上都有标准的基座安装孔
防尘圈减少污染,延长液压缸寿命
可加装液压锁,适应野外作业和需长时间保压的场合
起重量:50t~100t
十二、液压自动对中拉马:
三爪联动,自动对中,使用方便快捷
拉马爪由高强度合金钢锻造而成,坚固耐用
RCH系列涂压钢用于拉力
完整的液压拉马套件含有拉爪、手动泵、油缸、高压软管
此系列吨位从10吨至60吨
十三、拔轮器标准套件:
与完整的液压套件一起提供,包括泵、软管、液压缸、压力表、压力表座以及木箱,所有拔轮器标准套件包括钳爪式拔轮器、交叉定位拔轮器以及轴承拔轮器附件,高质锻钢部件提供优良的可靠性与服务,套件内包括旋转手柄与调节螺杆,用于在施加压力之前快速连接中空油缸、手动泵、液压软管、压力表、表座。
此系列吨位从8吨至50吨
十四、全自动车载液压拉马:
采用超高强度合金钢制造,双作用液压设计,用于大型
轴孔类工作的拆卸
全自动液压设计—自动液压升降,自动夹紧工作,自动拉拔。
使用时全程液压夹紧拉爪,确保安全
超强度合金钢拉爪,2爪或3爪通用的拔轮结构设计,可附加拔轮盘工作
操作省力,效率更高
十五、专用车载拉马:
适用于火力电厂磨煤机、汽轮机凸轮、引风机、电机的联轴器、轴承、齿轮等拆卸工作
独特的双速泵配置,低压时操纵油缸进行拔轮盘定位,高压时操纵油缸在不张开拉爪时顶升或回退工作,安全可靠
采用高强度合金钢制造,大吨位油缸,出力大
车载式设计,方便移动
此系列吨位从80吨至200吨
十六、大吨位车载液压拉马:
配有液压升降系统,可方便精确的定位拔轮器
独特的双速泵配置,低压时操纵油缸进行抓定位,张开及抓紧工件,高压时操纵油缸在不张开拉爪时顶升或回退工作,安全可靠
采用高强度合金钢制造,大吨位油缸,出力大
车载式设计,方便移动
此系列吨位从30吨至300吨
十七、法兰分离器:
适用于管路维护、维修、测试和法兰更换的应用
无摩擦、平行、平滑运动,不会造成法兰损伤
楔部尺寸仅为6mm
机械、液压两种选择
此系列最大分离能力有8吨和14吨两种型号
十八、液压法兰分离器:
轻型宜人的设计、便于使用
从70-216mm的可调节尖端的宽度,应用范围广
单作用、弹簧回缩、RC系列液压缸利于快捷,无故障操作
此系列行程有38mm和54mm两种型号
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