气动千斤顶如何维修

一、气动千斤顶如何维修

液压千斤顶如何拆卸进行保养维护？这个是每个千斤顶用户可能比较关心的问题，因为液压千斤顶在日常使用中可能回遇到一些小问题而不能使用，需要我们进行拆解下来后进行简单的修理，还有千斤顶长期不是用也需要拆解进行保养，这样使得液压千斤顶的使用寿命加长。下面为您介绍拆解液压千斤顶的正确方法：

1：取下液压千斤顶加油口皮塞，加油口朝下放在四方铁盒上。

2：将液压千斤顶放油阀松开取出，油开始放出。

3：取下掀手连杆，使用梅花扳手+0。8米管子逆时方向旋开小泵，用尖嘴钳撬开垫片，取出6#钢球。

4：将液压千斤顶夹在台钳上，使用管子钳将顶帽逆时针方向松开，取下。

5：用皮锤敲打外套，取下。

6：拔出活塞杆，如拔不出，用尖嘴钳取出底座放油阀孔内的矩形橡胶圈，倒出8#钢球，用长嘴气枪伸到底座放油阀孔最里面吹气，需控制气量，活塞杆会弹出，要对准墙体，避免弹出造成人员受伤。

7：取下液压千斤顶活塞尼龙密封件后，再把活塞杆重新放入油缸的部位。使用管子钳夹住油缸逆时针方向旋出。这样管子钳加力时可避免油缸变形夹扁。

8：用自攻螺丝拧入钢球挡片，用钳子拔出挡片，取出6#钢球。

9：液压千斤顶所有部件用柴油清洗，用气枪吹干，底座各孔道用气枪吹通，用电筒观察油缸内部，泵体内部是否光滑。如不光滑或破损则需更换。观察三个钢球凹孔是否圆形光滑。

100吨的气顶只升一层，第二层不升。不顶重的时候两层都升

修哪里

二、气动千斤顶怎么落不下来是什么原因呢

单向阀卡住了,检修或者更换。 

千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。

分机械式和液压式两种，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。

其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶作为一种使用范围广泛的工具，采用了最优质的材料铸造，保证了千斤顶的质量和使用寿命。

气动千斤顶，全称叫做气囊式气动千斤顶，一般由3层、两层或者单层气囊组成，主要工作原理是利用5-8KG压力空压机充气，将车顶起。

2个原因

1、液压千斤顶里面没有油了

2、千斤顶的密封坏了，漏油

3、再有可能就是吨位过大，受力的油腔超过了密封件载荷，导致密封泄露

需要放气下压的

三、液压与气动的在工业中的应用论文

液压技术在工业中的应用

液压技术一般应用于重型，大型，特大型设备，如冶金行业轧机压下系统，连铸机压下系统等；

军工中高速响应场合，如飞机尾舵控制，轮船舵机控制，高速响应随动系统等

工程机械，抗冲击，要求功重比较高系统一般都采用液压系统

以上三个领域是应用液压技术的最大领域

液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换和控制。

从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。

液压传动基本原理

液压传动中所需要的元件主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。液压泵依靠容积变化原理来工作，所以一般也称为容积液压泵。齿轮泵是最常见的一种液压泵，它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进行运动。其他的液压泵还有叶片泵、柱塞泵，在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量、效率、降低噪音。

液压执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置，主要包括液压缸和液压马达。液压马达是与液压泵做相反的工作的装置，也就是把液压的能量转换称为机械能，从而对外做功。

液压控制元件用来控制液体流动的方向、压力的高低以及对流量的大小进行预期的控制，以满足特定的工作要求。正是因为液压控制元器件的灵活性，使得液压控制系统能够完成不同的活动。液压控制元件按照用途可以分成压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。按照操作方式可以分成人力操纵阀、机械操纵法、电动操纵阀等。

除了上述的元件以外，液压控制系统还需要液压辅助元件。这些元件包括管路和管接头、油箱、过滤器、蓄能器和密封装置。通过以上的各个器件，我们就能够建设出一个液压回路。所谓液压回路就是通过各种液压器件构成的相应的控制回路。根据不同的控制目标，我们能够设计不同的回路，比如压力控制回路、速度控制回路、多缸工作控制回路等。

根据液压传动的结构及其特点，在液压系统的设计中，首先要进行系统分析，然后拟定系统的原理图，其中这个原理图是用液压机械符号来表示的。之后通过计算选择液压器件，进而再完成系统的设计和调试。这个过程中，原理图的绘制是最关键的。它决定了一个设计系统的优劣。

液压传动的应用性是很强的，比如装卸堆码机液压系统，它作为一种仓储机械，在现代化的仓库里利用它实现纺织品包、油桶、木桶等货物的装卸机械化工作。也可以应用在万能外圆磨床液压系统等生产实践中。这些系统的特点是功率比较大，生产的效率比较高，平稳性比较好。

液压作为一个广泛应用的技术，在未来更是有广阔的前景。随着计算机的深入发展，液压控制系统可以和智能控制的技术、计算机控制的技术等技术结合起来，这样就能够在更多的场合中发挥作用，也可以更加精巧的、更加灵活地完成预期的控制任务。

液压传动是流体传动的一种，其基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。

液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。

液压传动的优缺点

1、液压传动的优点

（1）体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；

（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速；

（3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；

（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；

（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；

（6）操纵控制简便，自动化程度高；

（7）容易实现过载保护。

2、液压传动的缺点

（1）使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁；

（2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；

（3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；

（4）用油做工作介质，在工作面存在火灾隐患；

（5）传动效率低。

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