大型钢结构滑移安装施工方法？

一、大型钢结构滑移安装施工方法？

1.主要技术内容

计算机控制整体顶升与提升技术是一项先进的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面接、作业场地等方面无法克服的难题。采用该技术施工安全可靠、工艺成熟、技术先进、经济效益显著。该技术采用“柔性钢绞线承重、液压油缸集群、计算机控制同步提升”的原理。提升或顶升施工时应用计算机精确控制各点的同步性。

2.技术指标

提升或顶升方案的确定，必须同时考虑承载结构（永久的或临时的）和被提升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。要作施工状态下结构整体受力性能验算，并计算各项、提点的作用力，配备千斤顶。对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，保证在最不利情况下足够的安全性。施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。

提升方式选择的原则，一是力求降低承载结构的高度，保证其稳定性，二是确保被提升钢结构或设备在提升中的稳定性和就位安全性。确定提升点的数量与位置的基本原则是：首先保证被提升钢结构或设备在提升过程中的稳定性；在确保安全和质量的前提下，尽量减少提升点数；提升设备本身承载能力符合设计要求。提升设备选择的原则是：能满足提升中的受力要求，结构紧凑、坚固耐用、维修方便、满足工程需要（如行程、提升速度、安全保护等）。

3.适用范围

（1）体育场馆、剧院、飞机库、钢天桥（廊）等大跨度屋盖与钢结构，具有地面拼装条件，又有较好的周边支承条件时，可采用整体顶升与提升技术。

（2）电视塔钢桅天线、电站锅炉等超高构件的整体提升。

（3）大型龙门起重机主梁、锅炉等大型设备的整体提升。

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二、液压支架平衡千斤顶的用途及功能是什么？

平衡千斤顶是液压支架支架使用中最重要的两种千斤顶之一。连接顶梁和掩护梁，主要保证两柱掩护式支架的稳定性，使支架保持良好的工作姿态。通过它可以调节顶梁呈水平状态或所需要的角度，使相邻支架保持良好的密封状态，一般配有平衡双向锁及安全阀，使平衡千斤顶呈拉力或推力，适应顶板载荷的变化。

平衡千斤顶与一般千斤顶相比没有实质性的变化，基本都是上、下腔供液使活塞杆伸、缩完成支架的功能动作。但由于工况的特殊性，相对需要较好的设计结构和较高的加工精度。

两种千斤顶的结构形式无任何区别，但受力方式不同。

河南合信。

液压支架的平衡千斤顶 (也称补偿千斤顶)是一种双作用的液压 油缸,千斤顶的活塞杆与支架上的固定耳 座联接,缸体与支架掩护梁上的固定耳座 联接.它的作用是调节顶板对支架顶梁作 用力的合力位置及顶梁的载荷分布.

液压支架平衡千斤顶作用：①通过改变平衡千斤顶的受力状态可以调节支架顶梁对顶板的支撑合力及合力作用点的位置，提高支架对不稳定顶板的适应性。②当支架卸载和半卸载时，通过调质液压支架平衡千斤顶可调整顶梁角度，尽量保持顶梁与底座平行，使支架处于合理的工作状态

三、综采液压支架上都有哪些液压千斤顶?以及它们的具体功能(即液压支架各种动作)?

千斤顶是支架实现各种不同动作的关键部件．千斤顶的种类很多，主要有：

◇推移千斤顶——用于推前部运输机和拉支架。

◇平衡千斤顶——用于调整顶梁和掩护梁角度。

◇侧推千斤顶——用于调整活动侧护板。

◇伸缩千斤顶——用于伸缩梁的伸出和缩回。

◇护帮千斤顶——用于护帮板的向上和向前的翻转。

◇前梁千斤顶——用于前梁的（摆动）动作。

◇尾梁千斤顶——用于尾梁的（摆动）动作。

◇插板千斤顶——用于插板的伸出和缩回。

◇防倒千斤顶——当煤层有倾角时防止支架的倾倒。

◇防滑千斤顶——当煤层有倾角时防止支架以及运输机的下滑。

◇调架千斤顶——调整支架架间距用。

◇抬底座千斤顶——当底板软底座下沉时，用于抬起底座。

◇拉后溜千斤顶——放顶煤时用于拉后部运输机。

◇调底座千斤顶——用于调整底座间距以及调整底座偏斜。

四、综采工作面支架间撒盐是为了防止什么

一、关于运输机以及支架出现上窜下滑的问题

对于综采工作面来说，输送机下滑是较为常见的问题，对生产影响比较大，输送机在下滑的同时还会牵动支架发生下滑现象，对千斤顶以及推移滑块还有十字头与推移大杆等造成一定的影响，另外，还会使输送机的机头不能和转载机机尾进行正常搭接，这样煤就会被滞留在工作面的端头，使工作面机头条件逐渐恶化。运输机以及支架出现上窜下滑现象的主要原因是工作面两顺槽之间有落差，在重力的作用下下滑，有的时候因为回采工艺不合理，也会造成这一现象的发生。

主要的措施有：第一，将防滑千斤顶安装上。每隔10米就在支架底座的位置上安装一个拉曳千斤顶对输送机机槽进行锚固，通过大链将其固定在相关刮板输送机的机槽之上，其另一端要在支架架脚上进行固定。对于大链，其长度要合理，使千斤顶在收回的时候，两端能够绷紧。在对输送机进行推移时，千斤顶拉近，但是推移千斤顶具有较大的拉力，输送机在浅议，但是不会发生下滑现象。在移架的时候，防滑千斤顶会松开，在移架之后，还是拉紧的状态。防滑千斤顶只能起到一定的辅助作用，可以从一定程度上使刮板输送机不会出现下滑现象。在实际的操作中，刮板输送机还是会有轻微的上传下滑现象，这是因为防滑千斤顶失去了其作用。如果对防滑千斤顶进行安装，就会使操作工序增加，并使移架的速度下降，而且还对支架工的相关操作水平有着较高的要求。防护千斤顶要由单独阀片以及液压锁与安全阀进行控制。第二，要使输送机机头高出转载机机尾大约200到300毫米。避免煤和矸进入到地槽，从而使底链运行的相关阻力得到降低。第三，对输送机顺序进行严格把握，如果下滑比较严重，就可以进行双向割煤、使用单向移输送机，或者是单向割煤，壁挂从工作面的下端逐渐向上端对输送机进行推移，这样采煤机的具体跑空刀的时间就会较长。第四，将单体液压支柱对机头进行顶住，在推移的时候，要先把移完的机头做好锚固工作，然后用单体支柱将其在底座的下侧做好斜支，之后再进行推移工作。第五，在对输送机进行推移时，不能将机头的相关锚固以及防滑装置松开，在移完之后要马上做好锚固工作。

二、关于支架防滑防倒

如果煤层倾角增大，其工作面上的液压支架就会出现不稳定的现象，这是对综采工作面进行技术管理的又一要点，其主要的表现有：第一，因为煤层的倾角比较大，支架重力沿着煤层倾向的相关分力就会比支架底座与底板之间的摩擦力大，从而向下导致侧向滑动现象的发生。第二，如果工作面局部的相关地段，其倾角变大，液压支架的相关重力作用线在超过支架底座宽度的相关边缘的时候就会出现倾倒的现象，还有，支架顶底受到的合力出现偏心现象，从而导致力矩的产生，最终使支架发生倾倒现象。第三，如果煤层的倾角比较大，采空区和上顶顶板岩石具体的移动方向就会和煤层顶底板的相关法线方向偏离，采空区的岩石在具体的垮落过程中，在工作面具体的倾向方向上，也会给支架一个向下的分力，从而导致其出现倾倒现象。

如果支架前端和后端具有不同的下滑特性，加上矸石沿着底板的相关下冲作用，也会造成支架的错动。

为了防止支架出现上述情况，要从以下几个方面入手：第一，要将工作面进行调斜，对下运的超前量进行科学控制，使用人为手段，将视倾角减少，保证支架重力沿着煤层倾向的相关分离能够比支架底座与地板之间的摩擦力小。第二，如果煤层倾角比较大，在与上下平巷接近的位置，也就是在工作面的机头还有机尾的位置上要设置防滑放倒的相关装置。将具有防滑放倒作用的千斤顶一端，要用大链在支架回转千斤顶的上面缠绕上一圈之后，再使用特制的相关沙勾以及带满扣螺丝做好固定工作，对于另一端，要使用大链与在支架架脚上进行固定的龙门架连接起来。其使用和注意的事项与输送机中的防滑千斤顶一致。第三，为了避免工作面支架与顶板之间没有进行充分接顶，或者是在对支架进行移动之后其初撑力阶段和顶底板之间的摩擦力比较小，会有下滑现象发生，要使用间隔移架的方式，还要求支架保持一定的迎山角，从而和顶板在下沉时产生的水平移动量进行抵消。对工作面下端头的相关排头支架进行稳定，就要利用较为特殊的一些支护措施，要在第一组的支架机头的侧面加上一块3米的方木托梁，保持一梁三柱，不能前窜，使排头支架保持稳定。对于放顶煤的相关工作面，其采面的机头10组支架不能放顶煤，使工作面支架与顶板之间进行充分接顶，防止采空区的相关滚动矸石会从支架的顶部以及尾部还有侧面对支架进行冲击。

三、关于过构造带

过构造带是对综采工作面进行技术管理的一个要点，需要特别进行关注。综采工作面在通过构造带时，要对运输机的相关溜槽坡度做好调控，只有保证了坡度调控的护理，才能使地质构造中的相关工作效率与工作质量得到保证。使溜槽保持平缓与顺滑，能够有效提高工作效率。为了防止支架出现倒架的现象，要在使溜槽保持平缓的同时，对可弯曲度的相关范围和支架具体的放倒度数进行控制，从而使溜槽工作负载的具体作用效果得到减少。通常我们对支架放倒的相关度数进行调整时，一般调整至大约5度，这样能从一定程度上将支架倒架现象减少。

比如，在通过断层时，要将液压支架进行下俯斜或者是上仰斜的移动。其角度最好在10度到12度之间，最大也不要高于15度到16度。若是断层位置的煤层位于工作面相关推进方面的上面，就要使用截割的方式进行割顶或者是隔底。如果岩石很硬，就要使用爆破的相关方法做好挑顶或者是挖底等工作，并按照相应的仰斜坡度使支架通过断层。如果断层是在下方，就要使用截割或者是爆破法对其做好挖底工作，不要进行挑顶，保证支架能够按照相应的俯斜坡度在断层中通过。因为断层区，其顶板较为破碎，使用掩护式支架以及支撑掩护的支架会更加有效。在使液压支架通过断层的时候，要随时对支架的相关工作状态进行关注，防止出现歪斜倒架的现象。

四、关于收尾

做好准备工作。停采之前，确保排距以及柱距和端面距与规程中的相关规定相符，如果端面距超出了规定的地段，就要打上顺山托梁进行支护。确保煤壁平直，没有伞檐，将浮货清扫干净。等到基本柱已经打齐且浮货已经被清扫完之后，对工程质量进行检查，确保合格之后将支柱回收，对于回收的多余柱梁要及时运出采面。

2.对采面溜子进行回收。在回收前，要将浮煤清扫干净，主要的回收顺序是从采面的机尾逐块向下回收，对于拆下来的链条和溜槽，要将其从距离最近的进风巷和回风巷运走，并在指定位置摆放好。在拆溜子时，首先要在机头的位置掐开大链，之后把上链拆散运走，把底链抽出来，逐段拆开运走，最后一步是将溜子电源甩掉。在拆溜槽时，首先把机尾拉脱节，之后，利用支钎把溜槽撬脱节，撬开一块之后运走一块，等到运完之后拆机头。等采面溜子被全拆完运走之后再对采面柱梁回收。

3.对采面柱梁进行回收。从下向上按照一排一排的顺序进行回收，同一排要按照从放顶区至煤壁顺序进行回收，拆下来的柱梁要经过回收点上面的进风巷或者是回风巷运至指定的位置。在回收之前，要架设木垛，对支架以及顶板和煤壁进行检查，确认没有安全问题后进行回收，回收的时候要注意对后路支护进行检查，如果支柱失效或者是支架变形，要及时进行整改。回收的柱梁要及时运至制定的地点并运走，防止对回收后路造成影响。

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