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对于液压千斤顶的使用需要注意哪些问题
admin2024-08-10人已围观
一、对于液压千斤顶的使用需要注意哪些问题
液压千斤顶在进行顶升作业时，我们应该如何合适的液压千斤顶进行作业？下面北京猎雕千斤顶为您讲述：
一、要选择合适吨位的液压千斤顶
1. 承载能力不可超负荷，选择液压千斤顶的承载能力需大于重物重力的1.2倍
2. 液压千斤顶最低高度合适，为了便于取出
3. 选用液压千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应
4. 起落过程中垫枕木支持重物时，液压千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木变形之和。
二、多台液压千斤顶同时作业时
1. 使用多台液压千斤顶顶升同一设备时，应选用同一型号的液压千斤顶，且每台液压千斤顶的额定起重量之和不得小于所承担设备重力的1.5倍
2. 液压千斤顶在使用前应擦拭干净，并应检查各部件是否灵活，有无损伤，在有载荷时切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏部件。
三、液压千斤顶放置选择
1. 液压千斤顶在使用前应放置平整，不能倾斜，底部要垫平，严防地基偏沉或载荷偏移而使液压千斤顶倾斜或翻倒
2. 可在液压千斤顶底部垫坚韧的枕术或钢板来扩大承压面积，以免陷落或滑动而发生事故
3. 切勿用有油污的木板或钢板作为衬垫，防止受力时打滑，发生安全事故；重物被顶升位置必须是安全、坚实的部位，以防损坏设备。
液压千斤顶使用注意事项总结：
使用液压千斤顶时，应先将重物先试顶起一部分，仔细检查液压千斤顶无异常后，再继续顶升重物。若发现垫板受压后不平整、不牢固或液压千斤顶有倾斜时，必须将液压千斤顶卸压回程，及时处理好后方可再次操作。
1、根据被顶举的重量大小选择适当的型号
2、打开回流阀使千斤顶活塞降到最低位置
3、干斤顶的底面要塾平，最好用方木板，增大承压面积
4、被顶升的物件与活塞顶端要求接触平稳，有时也可加顶板，防止将物件顶变形；
5、被顶重物在干斤顶上重量要平衡，防止倾斜打滑；
6、用于压泵打压举开千斤顶活塞，试顶无误后再继续顶升。
二、自卸车液压千斤顶怎么顶不动？
自卸车液压泵顶不起来会出现电磁阀不通电。液压泵坏了，分配阀坏了。将千斤顶夹在台钳上，拆下小泵上的揿手连杆，拧紧放油阀，加油口放空气后。
用梅花扳手加力杆逆时针方向松开小泵使用尖嘴钳撬出垫片，取出钢球，清洁凹处，放入垫片，观察钢球是否有活动空间，确定后装回小泵，拧紧。
液压千斤顶使用注意事项：
1、若使用几台千斤顶联合顶升同一设备时，应选用同一型号的千斤顶,且每台千斤顶的额定起重量不得小于所承担设备重力的1.2倍。
2、千斤顶在使用前应擦拭干净，并应检查各部件是否灵活,有无损伤。液压千斤顶的油阀、活塞、皮碗是否完好，油液是否干净。
3、使用时，千斤顶应放逗漏薯置平整,在千斤顶底座及顶托垫坚韧的枕术、木板或钢板来扩大承压面积,以免陷落或滑动而发生事故。注意不能用沾油污的木板或钢板作为衬垫，以防受力时打滑。重物的被顶升处必须是坚实的部位,以防损坏设备。
4、操作时应先将重物稍微顶起一些，仔细检查无异常后再继续顶升重物。若发现垫板受压后不平整、不牢固或千斤顶有山者偏斜时，必须将千斤顶搜薯松下，及时处理好后方可继续向上顶升。
第一、先查看千斤顶是否有液压油泻漏，液压千斤顶里面的液压油不厅销够或没有了，不能达到千斤顶的使用标准。
在使用前，检查液压油是否足够。
第二、液压千斤顶的密封圈被损坏了，出现了漏油，那里密封该换了。
在使用前，严格检查密封圈。
第三、液压千斤顶的吨位过大，其受力的油腔超过了密封件载荷，导致密封泄露。
第四、仔伏渗液压千斤顶的液压油缸内壁出现锈斑、脱落。检查液压油缸内壁，影响了密封程度。
第五、也有可能是油念脊泵出了问题，油泵漏油，产生不了足够的动力也会影响千斤顶的正常使用。
在不缺油的前提下，找个专业修自卸氏磨车液压顶的给手动液压阀处加两三个垫片来调销敏整油压，问题可以解决，此方法不能解决那就是液压油泵的问题亏核枝了
换个新液压泵··最好要30吨泵··才300元左右
液压泵里有空气了，需要排气
三、3吨液压千斤顶保压时间和保压吨位要多少压力？
中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准
油 压 千 斤 顶 JB/T 2104-
Hydraulic Jacks 代替JB 2104-91
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1．范围
本标准规定了手动油压千斤顶的产品型式、要求、检验方法、检验规则及标志、包装和贮存。
本标准适用于车辆、工矿、船舶及建筑工程等手动油压千斤顶（以下简称千斤顶）。其它类似型式的油压千斤顶亦可参照使用。
2．产品型式
2.1 类型
2.1.1 本标准所述千斤顶包括立式及立卧两用式千斤顶，按其用途、结构细分为：
a) 带安全限载装置、不带安全限载装置；
b) 单级活塞杆、多级活塞杆；
c) a~b之间的组合。
2.1.2 型号表示方法：
立式油压千斤顶代号为QYL；
立卧两用式油压千斤顶代号为QW；
带安全限载装置的油压千斤顶其表征字母为A；
带多级活塞杆的油压千斤顶其表征字母为D。
中国机械工业联合会 批准 实施
2.1.3标记示例
额定起重量为5t的普通型的手动立式油压千斤顶的标记为：
千斤顶 QYL5 JB/T 2104
额定起重量为3t的带安全限载装置的手动立式油压千斤顶的标记为：
千斤顶 QYLA3 JB/T 2104
额定起重量为8t的多级活塞杆的手动立式油压千斤顶的标记为：
千斤顶 QYLD8 JB/T 2104
额定起重量为10t的带安全限载装置的有多级活塞杆的手动立式油压千斤顶的标记为：
千斤顶 QYLAD10 JB/T 2104
额定起重量为320t的立卧两用式手动油压千斤顶的标记为：
千斤顶 QW320 JB/T 2104
2.2 图示
本标准所述几种典型千斤顶见图1、图2、图3。
注： H—最低高度；H1—起重高度；H2—调整高度。
2.3 基本参数
普通型（单级活塞杆不带安全限载装置）千斤顶的基本参数见附录A（标准的附录）。其它型式以及客户特殊要求的千斤顶可由供需双方确定基本参数。
3．要求
3.1 千斤顶不得有影响其使用可靠性的缺陷，在温度为-20℃~+45℃的环境中应能有效地工作。固定密封处不得漏油，运动密封处只允许有油膜存在。
3.2 操作控制的结构应使操作者易见和易操作。在额定起重量作用下，使用配套的手柄操作油泵使活塞杆在全行程范围内起升和下降时，工作应安全可靠。
3.3 千斤顶应具备可靠的限位装置，应保证活塞杆不得从整体中脱出。多级活塞杆型式的千斤顶在活塞杆上应有明显的限位标志（或有限位装置）。带调整螺杆的，应保证在任何位置调整螺杆不从活塞杆中脱出。
3.4 千斤顶承载面应能防止载荷滑脱。底座支承面应平整（允许底座支承面中凸，但与水平夹角不应超过3°）。
3.5 千斤顶自重超过10kg时，应设置有搬运用手把。手把应能承受千斤顶自重的2倍。
3.6 带安全限载装置的千斤顶，当载荷达到115%的额定起重量时，安全限载装置必须起作用而千斤顶不能起升，且安全限载装置应有适当措施以确保不会被轻易改变。
3.7 千斤顶应按表1的规定进行静载试验。试验过程中，不得有影响整机使用性能的永久变形及其它异常情况，固定密封处不得漏油，试验后，整机性能不得失效。
表1 静载试验载荷
3.8 千斤顶应按表2的规定进行动载试验。试验过程中，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不得有影响性能的明显擦伤，固定密封处不得漏油，运动密封处只允许有油膜存在。试验后，调整螺杆应保持旋动灵活，限位可靠，整机性能不得失效。
表2 动载试验载荷
3.9 千斤顶在额定起重量作用下，1min后计时，3min内活塞杆的持续下降量不得超过0.2mm。
3.10 千斤顶使用配套的手柄起升额定起重量时，手柄操作力不得超过400N；大于或等于100t的使用双油泵的千斤顶的手柄操作力不得超过（400×2）N。
3.11 千斤顶活塞杆升至最大起重高度，旋松回油阀，在活塞杆下降时，施加在活塞杆上的力应符合表3规定。
表3 活塞杆压下力
3.12 将千斤顶置于与水平面成6°的倾斜面上，应能承受额定起重量（铅垂静载荷），千斤顶整体应保持稳定，各部件不得有影响整机使用性能的永久变形、漏油及其它异常情况。
3.13 千斤顶在额定起重量作用下，全行程连续工作次数应不少于表4的规定。试验后各零件不得损坏，整机性能不得失效。
表4 连续工作试验次数
3.14 产品表面应喷涂红色或桔黄色的防腐涂层（可按用户要求改用其它颜色）。涂料应粘附牢固，表面均匀、色泽一致，不得有明显的斑点、皱皮、气泡、流挂等缺陷，裸露的加工表面应作防锈处理。
4．检验方法
4.1 尺寸检查
千斤顶最低高度应小于或等于铭牌标定值或说明书中给出的参数；起重高度、调整高度应大于或等于铭牌标定值或说明书中给出的参数。
4.2 调整检查
对带有调整螺杆的千斤顶，用手旋动调整螺杆应灵活自如，限位可靠。
4.3 限位检查
在千斤顶上施加适当压力，操作千斤顶，活塞杆上升应平稳，直至限位装置起作用。单级活塞杆千斤顶自动限位应可靠，多级活塞杆千斤顶限位标志应清晰可见。
4.4 安全限载检验
带安全限载装置的千斤顶，在千斤顶上施加的载荷达到115%额定起重量时，操作千斤顶，安全限载装置应立即起作用，载荷不能顶升。
4.5 静载试验
将千斤顶活塞杆上升至2/3H1位置（多级活塞杆型式升至最后升出级1/2行程高度位置），有调整螺杆的千斤顶，将调整螺杆升至最高，千斤顶承载面在表1规定的试验载荷作用下，压力表示值应稳定。试验结果应符合3.7的要求。
4.6 活塞杆压下力试验
旋松回油阀（不超过2圈），在千斤顶承载面上施加压力（或相应砝码），将活塞杆从最大起重高度位置压下，其压下力应符合3.11的要求。
4.7 下降量检验
将千斤顶活塞杆升至1/2H1位置(多级活塞杆型式升至最后升出级1/2行程高度位置)，在千斤顶承载面上施加额定载荷，1min后计时，测量活塞杆的下降量，应符合3.9的要求。
4.8 手柄操作力测定
在额定载荷作用下，距配套手柄端部50mm处测定操作力，其操作力应垂直于手柄轴线，所测操作力应符合3.10的要求。
4.9 动载试验
在千斤顶承载面上施加表2规定的试验载荷，操作千斤顶，使活塞杆自最低位置升至最大起重高度位置，往复升降三次，试验后千斤顶应符合3.8的要求。有调整螺杆的千斤顶应将调整螺杆调到最高位置。
4.10 倾斜加载试验
将千斤顶升至最高状态，置于与水平面成6°的硬质支承面上、在承载面中心沿铅垂方向施加额定载荷，保持3min。试验结果应符合3.12的要求。
4.11 连续工作试验
将调整螺杆降至最低，在承载面上施加额定载荷操作千斤顶，使活塞杆自最低位置至最大起重高度位置往复工作，其连续工作次数应符合表4的规定。允许每一次往复工作后间歇2min，必要时转动部件连接处可润滑。试验结束时，各部件不得失效，整机性能应能保持。
4.12 高低温工作性能检验
分别将立式千斤顶置于45℃高温环境和-20℃低温环境中（低温试验允许更换相适应的低温工作油），在高温环境中，正反侧各放置2h；低温环境中保持4h。然后在室温下，加额定载荷，油泵往复工作12次，千斤顶应能正常工作，固定密封处不得漏油，运动密封处只允许有油膜存在，并无其它异常情况。从高、低温环境中取出千斤顶至试验结束，整个过程应在1min内完成。
5．检验规则
5.1 出厂检验
产品的出厂检验包括逐台检验和抽样检验。产品经检验合格后才能出厂。
5.1.1 逐台检验
逐台检验项目为4.2~4.5。
5.1.2 抽样检验
在每批产品中抽0.20%（不少于三台）。检验项目为4.1及4.6~4.9。其中有一台不合格时，应对不合格项目加倍检验；如第一次就有一台以上不合格，或加倍检验仍不合格时，则对该批产品进行全数检验。
5.2 交收检验
由制造厂和客户协商检验项目和检验数量。
5.3 型式试验
5.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a． 新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定；
b． 产品的结构、材料或工艺有较大改变时；
c． 产品停产一年后又恢复生产时；
d． 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e． 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；
f． 成批生产的产品每年至少进行一次型式检验。
5.3.2 型式检验应按本标准的第4章进行逐条检验，每次检验不少于三台（连续工作试验只检一台）。若其中有一台不合格应加倍检验；若第一次就有一台以上不合格，或加倍检验仍有不合格者，则该型式检验不得通过。
6．标志、包装和贮存
6.1 产品标志
6.1.1 每台产品都应在醒目位置设置牢固铭牌。一般包括以下内容：
a．制造厂名称；
b．产品名称、型号；
c．额定起重量、最低高度、起重高度及调整高度；
d．生产许可证编号。
6.1.2 每台产品应附有提示操作者安全操作的警告标识。提及以下内容或使用具有相同效果的警示用语：
警告: 在操作该装置以前，应阅读理解使用说明书的全部内容
严禁超载使用
只有在硬质支承面上方能使用
只能顶升，不能作支撑工具
不能在仅用千斤顶顶升的物体下工作
不遵守上述安全警示会导致人身伤害或财产损失
6.1.3 每台产品都应有清晰易懂的使用说明书、装箱单及产品质量检验合格证。使用说明书内容除含6.1.1外还应包括正确操作方法、注意事项、工作油种类等。
6.2 包装标志
包装箱的标志应整齐美观，且不因雨水冲刷和历时较久而模糊不清。标志内容一般包括：
a．产品型号、名称及数量；
b．执行标准号；
c．箱体轮廓尺寸及重量；
d．制造厂厂名、地址及生产日期。
6.3 产品在箱子内应可靠固定，产品合格证、使用说明书、装箱单应放在箱内适当位置；包装箱应牢固，箱内应有效防潮。
6.4 产品应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的仓库内。
时间倒是没有要求，压力要根扭压力工式来算了，3T的话就是3000公斤压力。
可以长期保压，额定3吨以内的压力。
要看你按什么标准做测试的
很赞哦！ ()
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