钢筋冷拉后，表面有裂纹、起层等现象

（1）钢筋冷拉时，冷拉工序主要包括：钢筋上盘、放圈、切断、夹紧夹具、冷拉开始、观察控制值、停止冷拉、施松夹具、捆扎堆放。

（2）钢筋冷拉应当采用如下设备和工具：

1）冷拉设备主要由拉力装置、承力结构、钢筋夹具以及测量装置等组成。拉力装置通常由卷扬机、张拉小车以及滑轮组等组成。当缺乏卷扬机时也可以采用普通液压千斤顶、长冲程千斤顶或者预应力用的千斤顶等代替。但是用千斤顶冷拉时生产率较低，并且千斤顶容易磨损。承力结构可以采用钢筋混凝土压杆；当拉力较小或临时性工程中，可以采用地锚。

2）冷拉长度测量可以用标尺，测力计可以用电子秤或附有油表的液压千斤顶或弹簧测力计。测力计通常宜设置在张拉端定滑轮组处，若设置在固定端时，应当设防护装置，以免钢筋断裂时损坏测力计。为了安全起见，冷拉时钢筋应缓缓拉伸，缓缓放松，并且应防止斜拉，正对钢筋两端不允许站人，冷拉时人员不得跨越钢筋。

（3）冷拉操作应当按如下要求进行：

1）对钢筋的炉号、原材料的质量进行检查，不同炉号的钢筋应分别进行冷拉，不得混杂。

2）冷拉前，应当对设备，尤其是测力计进行校验和复核，并且做好记录以确保冷拉质量。

3）钢筋应当先拉直（约为冷拉应力的10%），然后量其长度再行冷拉。

4）冷拉时，为了使钢筋变形充分发展，冷拉速度不宜快，一般以0.5～1m/min为宜，当达到规定的控制应力（或者冷拉长度）后，须稍停（1～2min），待钢筋变形充分发展后，再放松钢筋，冷拉结束。钢筋在负温下进行冷拉时，其温度不宜低于-20℃，若采用控制应力方法时，冷拉控制应力应当较常温提高30MPa；采用控制冷拉率方法时，冷拉率与常温相同。

5）钢筋伸长的起点应当以钢筋发生初应力时为准。如无仪表观测时，可以观测钢筋表面的浮锈或者氧化铁皮，以开始剥落时起计。

6）预应力钢筋应当先对焊后冷拉，以免后焊因高温而使冷拉后的强度降低。如焊接接头被拉断，可以切除该焊区总长为200～300mm，重新焊接后再冷拉，但是一般不超过2次。

7）钢筋时效可以采用自然时效，冷拉后宜在常温（15～20℃）下放置一般时间（一般为7～14d）后使用。

8）钢筋冷拉后应当防止经常雨淋、水湿，因钢筋冷拉后性质尚未稳定，遇水易变脆，且易生锈。

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