液压机为什么不变量？

液压机为什么不变量？

液压机不变量，主要的原因在于泵上面，这个泵如果是定量泵的话，那怎么也是不能变量的，只能是按照固定的输出流量进行输出，第二如果是变量泵，那可能是变量机构是有问题，这个变量机构有可能是反馈调节系统的弹簧机构出现疲劳了，弹簧断裂或者是滑靴机构或者是斜盘机构卡住了，不能自由活动造成的，在某些电控变量泵上面，还可能跟电气元件的故障有关联。

一是液压泵方面的原因：

（1） 液压泵使用时间过长，内部磨损严重，泄漏较大，容积效率低导致液压泵输出流量不够，系统压力偏低。

（2） 发动机转速过低，功率不足，导致系统流量不足，液压系统偏低。

（3） 液压泵定向控制装置位置错误或装配不对，泵不工作，系统无压力。

二是液压控制阀的原因：

（1） 工作过程中，若发现压力上不去或降不下来的情况，很可能是换向阀失灵，导致系统持续卸荷或持续高压。

（2） 溢流阀的阻尼孔堵塞、主阀芯上有毛刺、阀芯与阀孔和间隙内有污物等都有可能使主阀芯卡死在全开位置，液压泵输出的液压油通过溢流阀直接回油箱，即压力油路与回油路短接，造成系统无压力;若上述毛刺或污物将主阀芯卡死在关闭位置上，则可能出现系统压力持续很高降不下来的现象;当溢流阀或换向阀的阀芯出现卡滞时，阀芯动作不灵活，执行部件容易出现时有动作、时无动作的现象，检测系统压力时则表现为压力不稳定。

（3） 有单向阀的系统，若单向阀的方向装反，也可能导致压力上不去。

（4） 系统内外泄漏，例如阀芯与阀体孔之间泄漏严重，也会导致系统压力上不去。

三其他方面的原因。

（1） 液压油箱油位过低、吸油管太细、吸油过滤器被杂质污物堵塞会导致液压泵吸油阻力过大〔液压泵吸空时，常伴有刺耳的噪声)，导致系统流量不足，压力偏低。

（2） 回油管在液面上(回油对油箱内油液冲击时产生泡沫，导致油箱油液大量混入空气)，吸油管密封不好漏气等容易造成液压系统中混入空气，导致系统压力不稳定。

液压机

液压机（又名：油压机）是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。 液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

中文名

液压机

分类

阀门液压机、液体液压机、工程液压机

组成

主机、动力系统及液压控制系统

别名

油压机

原理

帕斯卡定律

用途

锻压成形

机器简介

液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。



它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。中国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

机器用途



液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

发展简史



液压机

1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。此后，全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台（见彩图）。随着电动高压泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展。20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台，其中中国制造的一台为300000千牛。

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液压机为什么不用水作为介质呢，而用油请大侠们给讲讲

有用水做介质的。小学课本里还有江南造船厂的万吨水压机的图片。用水的好处是介质便宜，不燃烧，介质的压缩变形量小。但缺点也明显，油缸要做防腐处理，控制元件都要特制，同样压力、同样流量的水泵价格是油泵的5-10倍，整个系统的成本比油压机高2-3倍。

液压油是传递动力和信号的工作介质，同时它还起到润滑、冷却和防锈的作用，液压系统工作的可靠性主要取决于液压油。

如果用水的话润滑性差，粘度低，易腐蚀材料。

液压系统对工作介质的基本要求如下：

(l)有适当的粘度和良好的粘温特性。

粘度是选择工作介质的首要因素。液压油的粘性，对减少间隙的泄漏、保证液压元件的密封性能都起着重要作用。粘度过高，各部件运动阻力增加，温升快，泵的自吸能力下降，同时，管道压力降和功率损失增大。反之，粘度过低会增加系统的泄漏，并使液压油膜支承能力下降，而导致摩擦副间产生摩擦。所以工作介质要有合适的粘度范围，同时在温度、压力变化下和剪切力作用下，油的粘度变化要小。

(2)氧化安定性和剪切安定性好。

工作介质与空气接触，特别是在高温、高压下容易氧化、变质。氧化后酸值增加会增强腐蚀性，氧化生成的粘稠状油泥会堵塞滤油器，妨碍部件的动作以及降低系统效率。因此，要求它具有良好的氧化安定性和热安定性。

剪切安定性是指工作介质通过液压节流间隙时，要经受剧烈的剪切作用，会使一些聚合型增粘剂高分子断裂，造成粘度永久性下降，在高压、高速时，这种情况尤为严重。为延长使用寿命，要求剪切安定性好。

(3)抗乳化性、抗泡沫性好。

工作介质在工作过程中可能混入水或出现凝结水。混有水分的工作介质在泵和其它元件的长期剧烈搅拌下，易形成乳化液，使工作介质水解变质或生成沉淀物，引起工作系统锈蚀和腐蚀，所以要求工作介质有良好的抗乳化性。抗泡沫性是指空气混入工作介质后会产生气泡，混有气泡的介质在液压系统内循环，会产生异常的噪声、振动，所以要求工作介质具有良好的抗泡性和空气释放能力。

(4)闪点、燃点要高，能防火、防爆。

(5)有良好的润滑性和防腐蚀性，不腐蚀金属和密封件。

(6)对人体无害，成本低。

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