真空捏合机参数选购

真空捏合机参数选购

真空捏合机是一种专为高粘度、高弹塑性物料设计的高效混合、捏合、破碎和搅拌设备，其工作原理是通过一对Z形叶片的相互配合和旋转，产生强烈的剪切、挤压和搅拌作用，确保物料快速均匀混合。

这种设备有多种类型可供选择，包括普通型、压力型、真空型和高温型，以适应不同工艺需求。材质上，有碳钢、不锈钢以及特殊材质的捏合机，以满足耐腐蚀或特殊环境下的使用要求。

温度控制是真空捏合机的重要环节，可以通过蒸汽、油高温加热或水冷却等方式进行调温。出料方式多样，如液压翻缸倾倒、球阀出料，以及螺杆挤压、液压翻板出料，都具有操作便捷的特性。同时，通过PLC系统可以实时监控和记录生产过程中的关键数据，如温度、时间与粘度。

真空捏合机的结构主要包括捏合部分、机座、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六个组成部分。捏合部分由缸体、浆轴、墙板和缸盖构成，液压系统通过一台液压站控制大、小油缸，实现搅拌缸的启闭和翻动，工作压力可达7.0Mpa。电控系统提供了手动和自动两种模式，操作简便且可靠性高。传动系统由电机、减速机和齿轮组成，通过电机的同步转速，经过弹性联轴器和减速机，驱动搅拌桨达到预设转速，还可以通过变频器进行调速。

密炼机和捏合机有什么区别？密炼机的优势在哪些地方

1、捏合机与密炼机的区别：

在于捏合机是一个无理搅拌的作用，没有剪切和速比，所以在分散上与密炼机的差距很大。

2、密炼机的优势如下：

因为捏合机没有剪切，所以搅拌的时间需要很久才能把胶料打匀，在降低成本做高填充的时候捏合机是没法达到其分散要求的，所以密炼机在硅胶的应用上也就顺理成章了。密炼机没法做到的就是抽真空，所以在液体硅胶上还没有任何解决办法。不管是工艺先进上还是工作效率上与捏合机相比密炼机都有绝对的优势。

密炼机，又称捏炼机、利拿机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的发展和完善

捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备。是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。

捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

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