锻造水压机和锻造油压机有什么不同

一、锻造水压机和锻造油压机有什么不同

一个水热蒸汽高压，一个油然高压

二、真空等温锻造液压机和模锻压机有什么不同

液压机分水压机和油压机，顾名思义，水压机使用水做工作介质，油压机使用除了热模锻压力机，还有自由锻，还有等温锻等工艺。热模锻，基本上就是在,

三、锻造液压机用的什么样的冲液阀啊

充液阀大小是根据液压机的流量来配置，如吨位在200吨可用50的充液阀，300吨可用80的充液阀，500吨可用100或125的充液阀，仅供参考，希望能帮到你。

四、液压机在锻造设备中的重要地位

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。

锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

液压机是以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。

液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。目前，液压机的最大标称压力已达750MN，用于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，对产品品种的要求也日益增多，另一方面，产品的生产批量也逐渐缩小。为与中小批量生产相适应，需要能快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备。特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低。与机械加工系统相比，有极大的优越性。80年代以来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展、其高技术含量增多，众多机型已采用CMC或PC机来控制，提高了产品的加工质量和生产率。

液压机技术发展趋势

（1）高速化、高效化、低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。

（2）机电液一体化。充分利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。

（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。

（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来了方便。

今天，液压传动设备在各行各业得到广泛的应用，在现代化的大型生产线、工程机械上体现得尤为充分。液压机传动技术有其不可比拟的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因。与此同时，液压传动设备又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱点。据有关资料记载，液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。要保证液压系统正常、可靠的运行，必须要保持整个液压系统的清洁。2 液压系统污染的危害与原因 污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，或者引起阀的动作失灵，或者引起噪声;污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，液压机改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故;灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动;还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。液压系统污染的原因很多，从污染产生机理来看，液压机分为二种:(1)制作、安装过程中潜伏的污染物，多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对液压系统的危害比较大，必须对这一阶段加强管理，确保安装后的液压系统能够安全可靠地运行。

五、锻造液压机和液压机的油缸油区别吗

没区别，都是靠液压油缸来运作的

六、锻造设备有哪些，分别适合锻打哪些类型的产品

按照锻件材料的特性选择

常用的各类锻造设备都能满足普通结构钢锻件的要求，可以根据本企业现有设备状况和锻件批量最经济地选择。但对于特种合金锻件，则材料的塑性和对锻件组织、性能的要求则成为设备选择的重要依据。例如：

1）铝合金、镁合金和铜合金锻件

铝合金、镁合金和铜合金锻件的首选锻造设备是液压机（尤其是大型模锻件）。对于中小型铝合金模锻件，除液压机外，常可选用机械压力机或螺旋压力机。在缺乏上述设备时，亦可选用锻锤，但此时应严格按照工艺规程的规定操作，以免造成锻件开裂和组织不均匀。

2）钛合金

建议选用液压机模锻大型钛合金模锻件。中小型钛合金模锻件则以选用机械压力机和螺旋压力机模锻。在缺乏上述设备时，亦可选用锻锤，但此时应严格按照工艺规程的规定操作，以免造成组织和性能不合格。

3）不锈钢锻件

不锈钢锻件锻造一般不受锻压设备类型的限制。

4）高温合金锻件

大型高温合金模锻件，例如涡轮盘，建议选用液压机模锻。中小型高温合金模锻件，则建议选用机械压力机模锻；亦可采用螺旋压力机模锻，一般不推荐选用模锻锤模锻。

按照锻件厚度（或毛坯高度）选择

1）锻件厚度大且毛坯高度大的锻件

液压机适合于各类材料的工作行程长的锻造工序，例如，镦粗和模锻工序压下量大的特种合金涡轮盘锻件以及要求载荷在整个长工作行程内几乎不变的挤压或冲挤工序。

2）薄锻件

模锻锤和螺旋压力机适合于模锻薄锻件，但模锻锤仅限于模锻不锈钢和钛合金锻件。机械压力机和螺旋压力机则适合于模锻高温合金、钛合金、不锈钢、铝合金、镁合金和铜合金锻件。

按照锻件精度选择

1）高精度锻件

机械压力机和螺旋压力机适合于精密模锻钛合金和不锈钢叶片以及铝合金、镁合金和铜合金等中小型锻件。

2）一般精度的锻件

液压机和锻锤适合于模锻一般精度的普通模锻件。

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