带式压滤机

一、 带式压滤机操作自动化，人力最节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。

二、维护与保养

开机前检查：设备开机前要全面检查一下机器，滤布是否在辊筒中间，是否有打皱，润滑、纠偏是否良好，如有应先人工排除。确认各传动机构转向灵活时再运行。一般先空车运行5—10分钟，确认无异常，再投料生产。

日常检查保养：①、各纠偏部位应经常加油，如有污泥外流应及时冲洗，保持滑动灵活。定期检查各设备电器连线是否完好正确；各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧；

②、空气过滤滤芯应定期经常清洗，保证其空气通畅，油杯内润滑油要保持清洁，必要时更换。

③、红外感应器应做好防水处理，如更换后应调整好距离，按原位装好。

④、滤带经冲洗后仍有较大面积堵塞时，必须拆下冲洗装置清理干净，后原位安装好；定期将清洗装置的喷水管卸下检查其喷嘴情况。

⑤、雨季空压机应经常放水，运行前保证所需的工作压力（0.45Mpa）。

⑥、加药系统搅拌机开启时应保证液位淹没搅拌机叶轮才可开启，搅拌时间一般应大于50分钟。

⑦、生产中如发现预处理系统絮凝出来的污泥效果不好时应首先检查给药管路是否被污泥堵塞，以及给药回流是否过大等。

⑧、减速机润滑油每3个月更换一次，冬季用20号液压油，夏季用40号液压油。

⑨、滤带损坏后，一般是滤带边拉破，应及时织补，或到织网厂整修。

⑩、所有螺杆泵较长时间无运行时，应定期盘动一下，各润滑部位定期加油润滑。多级水泵在运行前应检查排气阀是否畅通。清洗滤布用水应干净无杂质，防止堵塞管路及损坏堵塞滤布；

加药系统应定期检查各个元器件是否良好，自控系统仪表是否正常，药箱出口是否畅通，以及定期用清水清洗药箱及所有管路。

⑾、较长时间停机时应清洗隔膜泵和药剂泵以及管路，防止污泥干结在泵和管路中。

一般故障现象及排除方法

故障现象 排除方法

滤带跑偏后纠偏辊不起作用 1）、用手或物体靠近近网带处红外探头，红外探头无信号，则需检查红外探头是否损坏，及时更换红外探头。2）、用手或物体靠近近网带处的红外探头，探头信号灯亮（开关上端红色指示灯），若仍无纠偏动作则需检查电控气阀是否损坏，探头发射接收信号距离是否合适（若不合适，则需调节开关上端小螺钉，调节时将密封胶布去除，调好后再重新密封防水），气源压力是否达到0.4Mpa。

滤带跑偏纠正后纠偏辊不能回至原位置或两边同时纠偏 1）、检查纠偏信号红外探头是否损坏，并及时更换。

2）、若一切正常，则需检查电控气阀是否损坏。

滤带超偏停机后重新开机 1）、将超偏红外探头外移，开机自动纠偏（正常工作后将超偏信号探头恢复原位。超偏和纠偏两探头落差距离设定为30毫米）。

2）、若自动纠偏不起作用，则需检查纠偏探头是否故障，同时可将滤带跑偏的反方向张紧气缸的进气气管拔出，滤带可快速纠偏复位，复位后再将气管重新插入（插入口不可搞错）。

3）、滤带超偏停机后，重新正常工作，则需先检查跑偏方向的纠偏探头是否能正常工作。

滤带超偏后不停机 检查超偏探头是否故障（用手或物体靠近探头，看探头信号指示灯，亮表示未损坏），是否报警及延时停机，若能则调整探头发射接收电信号距离，若不能则检查时间继电器是否故障，时间继电器设定时间是否合适（一般延时设定在10秒）。

出泥盒口出泥很少，不出泥或出泥偏向一侧 1）、检查泥泵是否正常

2)、拆下不中造粒器两上盖，将管中造粒器拿出清洗，将造粒器上杂物去除，重新装入盖好。

3）、阀门是否被堵。

4）、检查出泥盒是否堵塞。

滤带冲洗不干净 1）、检查水泵是否正常

2）、拆下清水过滤器盖板，将过滤网拿出，清洗干净后重新装入盖好。

3）、拆下冲洗方管，用铁丝通冲洗喷头，然后用清水管反复清洗方管，将杂物去除，清洗干净后重新安装好。

布料框两侧泥浆溢出 1）、检查送药系统是否正常工作

2）、检查聚凝效果

3）、控制出泥盒流量

4）、适当调高滤带线速度。

辊筒体转动不灵活或不转动 1）、按润滑系统图位置加注锂基润滑油

2）、拆捡轴承座、油封及轴承，按易损目录牌号更新，并注足锂基润滑油。

卸料刮刀，刮泥不干净。 调整上、下卸泥装置调整弹簧联杆螺母，使刮刀密贴滤带表面。

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