液压冲孔冲方型如何计算冲力

一、液压冲孔冲方型如何计算冲力

一、冲床冲压吨位计算

无斜刃口冲芯

公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）

换算成公吨:用KN除以9.81

冲芯周长----任何形状的各个边长相加

材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度

材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下： 材料 剪切强度（KN/mm2）

铝5052H32

0.1724

黄铜

0.2413

低碳钢

0.3447

不锈钢

0.5171

举例：

在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm

冲芯周长=80.00mm

材料厚度=3.00mm

剪切强度=0.3447KN/mm2

80.00×3.00×0.3447=82.73KN

82.73KN÷9.81=8.43吨

二、冲孔时怎么计算冲床应该出多大力

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。（根据模具类型没有就不要算进来）

1、冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。

2．冲裁力：冲裁力及其影响周素：使板料分离动称作冲裁力。影响冲裁力的主要因素：

冲裁力计算：

公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N)；

t——材料厚度(mm)；

L——冲裁周长(mm)；

τ——材料抗剪强度(MPa)；查手册不同的材料不一样。

冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

扩展资料：

使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。

这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。

液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。

液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用。

参考资料来源：百度百科--冲床

参考资料来源：百度百科--冲孔

三、液压冲孔冲头和钢板厚度的关系

对于抗拉强度~50公斤/mm2的低碳钢来说，冲孔直径与所冲金属板材的厚度之比一般应≮1；对于抗拉强度大于＞50~70公斤/mm2的钢材来说，冲孔直径与所冲金属板材的厚度之比应≮1.3；对于抗拉强度＞70公斤/mm2的钢材来说，冲孔直径与所冲金属板材的厚度之比应≮1.5。只有冲压铜、铝、锌等有色金属材料，冲头的直径才可以小于板材的厚度。

四、钢板液压冲孔和等离子割孔哪种方法更快？

当然是冲孔快，冲出来的孔成形好，二次加工容易，等离子产生大量热，对钢材不好，还得多一道热处理工序。

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