压滤机结构与工作原理

一、压滤机结构与工作原理

压滤机结构与工作原理

◆压滤机由机架、滤板、滤布、压紧机构、液压系统和电控系统组成。

◆机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用，由机座、推板、止推板、头尾板和主板组成。

◆夺滤板安装在头尾板之间的主梁上，其间装有滤布。

◆工作时，由压紧装置推动推板，将位于头尾板之间的滤板和滤布压紧，使压凝的滤板与滤布之间形成滤室，由料泵压入的物料从尾板进料孔

进入各滤室，固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼，液体则透过滤饼、滤布由出液孔排出机外；若需要对滤饼进行洗涤，可由止推板上的洗

液口通入洗涤水对滤饼进行洗涤；若需要对滤饼吹干，可由洗液口或进料口通入压缩空气，将滤饼吹干。

◆板框式压滤机机架结构与厢式压滤机构相同，只是过滤部分是一板一框，滤框为中空结构，内部空间是滤室。

◆压滤机的液流分有明流和暗流。明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外；暗流是指各块滤板的滤液汇合起来，由出液孔暗道排出机外。

参考资料：

二、谁能给我说说压滤机的结构呀？要求简单明了？

压滤机的结构说来说去，就是由三大基本构造组成：机架、控制系统、过滤分离结构。今天来进一步的说明它的结构和组成部分，然我们更加的认识压滤机，这样一个重要的工业使用的固液分离设备。

一台完美的压滤机就像一个人一样。对于压滤机来说，钢架机架就像人的骨头，控制系统就像是人的神经中枢，过滤分离结构就是人体内的重要器官。只有这三大部分有机的接和才能达到最完美的工作状态。

首先，机架是压滤机的最基础部件，它主要包括两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，和存放控制系统电线的台面。止推板和压紧板有时候可以归在够率分离结构内面，但由于他们和大梁是结合项链的，所以他们属于机架的部分。大梁就是承接设备所有重量的结构，随着设备自身重量的增加而加强，正是因为是重要的部分，所以在大梁的要求上就必须防腐能力强，使用时间长，坚若磐石。顺便说一下，他可以用硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆来防腐。

其次，过滤分离结构。在这里就可以分为供压部分和过滤部分。

  供压部分当然就是为压滤机提供压力的动力系统，现在主要的机械式的和液压式的这两种。他们在控制系统的调节下，为压滤机运行提供各项动力。它包括电机，液压器，丝杠，油泵，油管等。机械压紧压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定。螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

  过滤部分就是压滤机的核心部分。由于过滤的方式不一样，往往也决定了压滤机的性能和使用的范围，同时也有了厢体压滤机、隔膜压滤机和板框压滤机之分。但所有的压滤机的过滤部分有是由滤板、滤布和管道组成。滤布将滤板包裹起来，当导入口流入混合液时，液体导入了由滤板和滤布组成的滤室中，由于初期的滤饼中空隙比较大，而且水分还比较多，所以就需要，压滤机施加外力将滤饼中的水分通过滤布，流向滤板下方的排水管流出，所以就需要挤压和吹气的方法。

再次，控制系统就更容易理解了，其作用就不用说了。

 压滤机就是这样的基本结构，虽然压滤机在不停的创新与改进，但其三大结构是不会少的，含有很大技术和学问的就是控制系统和过滤结构。

    消息来源:成都荣成压滤机

三、板式压滤机的工作原理是啥啊？

第一步压紧

压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。 

第二步进料

当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。 

第三步洗涤或风干

压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。

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