项目特色与创新点怎么写？

一、项目特色与创新点怎么写？

用比较法书写项目特色与创新点。创新点最好的表达就是比较出来的，只有了比较，就有了创新。

第一段文字最好是表述传统技术的不足和问题，或者现有技术的不足跟局限性。第二段文字开始进行技术创新描述，顺向思维、逆向思维都可以书写，只要能将产品的亮点与创新表述清楚就可以了。

掌握一个原则：‘从宏观到微观，从整体到局部’，逐步递进，逐步挖掘，让阅读者能在短时间读懂创新，必要时还需要配流程图、结构图、原理图以便理解。只要掌握了方法，就能懂得如何运用企业的基础材料，实现创新点的编辑工作，而不是盲目的排版跟书写。

扩展资料：

创新点事例

”2014年，我去给一家企业做创新基金项目辅导工作，他们的工作负责人很疑惑地问我：“说我们公司基础条件良好，技术也是业内靠前的，而且也有大学教授做技术支持，核心技术应该是没问题的，为什么总是申报不成功？”我初略看了下材料，

给了他一个结论：“你写的都是基础技术，而不是什么创新点，写了很多的电路图，复杂的计算公式，复杂的理论过程，但这些都不是创新点。什么叫做创新点？国家鼓励创新的目的是什么？是要企业务实得进行创新活动，首先，要明白创新不等同创造，更准确地表达应该是改造，

如果这个世界上所有的茶杯都是没有把手的，那么茶杯这个产品就存在改进的空间，我们可以从茶杯本身的材质出发，让它盛满热茶的时候，能不烫手，可以从把手出发，让它能方便携拿”所以，我们要明白的第一个知识点，创新不等于创造，接近改造。“

二、我国光伏企业如何站在行业制高点发展科技？

 

创新的高度决定企业的未来，中利腾晖有限公司始终站在行业的制高点开展科技创新，选准方向和课题，重点解决那些制约行业和企业发展的关键技术难题，组织精干力量进行科技攻关。对于重大技术课题，不惜投入，全力给予组织和支持，从而掌握多项重大前沿技术，使拉晶、切片单产和品质、太阳能电池的光电转换效率始终居于同行业的领先水平，企业保持了旺盛的生命力。

三、太阳能光伏板清洗机器人有什么优势？

可适应复杂的地形和气候环境，具有清洁监控平台和诊断系统，对光伏电站进行远程管理，‏智‏能‏化运维，提升电站自动化程度。无水清洁，清洁速度20米/分钟，满足大面积、长距离、多环境的集中式光伏电站光伏组件的清洁问题。清洗机器人系列集中式光伏无水清洁机器人实现了组件间前后、高低跨越、长距离跨排清洁工作。如果需要，选择利尔阳光的就可以。

四、以色列光伏发电电的高新技术

有效缓解人地矛盾，促进社会经济可持续发展

可灵活创造适宜不同农作物生长的环境

满足农业用电需求、产生发电效益

绿色农业生产的新路径科宇光伏汇流箱

光伏农业大棚是集太阳能光伏发电、智能温控系统、现代高科技种植为一体的温室大棚，大棚采用钢制骨架，上覆盖太阳能光伏组件，同时保证太阳能光伏发电和整个温室大棚农作物的采光需求。太阳能光伏所发电量，可以支持大棚的灌溉系统，对植物进行补光、解决温室大棚冬季供暖需求，提高大棚温度，促使农作物快速生长。好处太多了

五、南京智慧工厂助力深蓝汽车加速迈向“智造”新时代

5月31日，深蓝S7在南京智慧工厂下线，并且开启了商品车大规模的发运。从在5月20日深蓝S7开启预定，如今刚过去11天，就实现了首批量产下线及大规模发运，显然深蓝汽车新产品投放节奏开启了加速度。而对广大消费者来说，这也代表距离新车上市、交付终端的日子越来越近。

南京智慧工厂从零部件原材料到整车交付，过程中共设置了11道质量墙，确保每一台车都是高品质交付。同时，冲压、焊接、涂装、总装四大工艺亮点，多项首发工艺技术刷新了国产新能源汽车工艺品质的新高度。智能柔性检测系统对设计精度要求正负达到0.5mm，高出行业正负1mm的标准，高度还原造型设计，还原度达95%，领先行业5%；行业首发焊点在线检测技术，焊点自动计数记位，总共2241个自制焊点，自检1300+个自制焊点，整体焊点自检率60%，关重车体件表面焊点达成100%、规避缺焊漏焊错位扭曲飞溅等质量问题、涂胶质量在线检测并实时监控，保障出车质量。

创新研发极宇黄、星耀黑、冷星白涂装工艺，采用实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺，结合10微米级无尘车间严格的工程控制要求，再加上领先行业的70%自动化率水平，实现了高外观漆面品质、高质感漆面色彩以及超高清洁车身。长安首发轮胎自动装配，总装车间的轮胎自动装配采用全自动工作站，通过自动送钉系统+拍照视觉识别系统实现全自动无人化装配，装配质量可追溯。同时玻璃自动装配工作站，可实现前后挡、侧窗玻璃自动上料、自动挤胶、自动扣合，并通过拍照视觉识别系统，实现自动扣合与精度检测，保障关键零部件装配，并且可溯源。

南京智慧工厂规划年产能20万辆，共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，集智能化、自动化、高效率等于一体，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，为长安深蓝深度赋能，助力企业迈入新能源行业顶尖智造实力行列。作为全新新能源工厂，南京智慧工厂可开发纯电动、增程式等新能源汽车。首次布局自主开发的CTP柔性锂电池PACK生产车间，具备新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力。其实，南京智慧工厂也是一座拥有智能制造实力的工厂，通过深度应用智能制造技术，贯通5G网络与物联网平台，打造出全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景，构建数字运营系统，制造顺序化率达90%以上，制造成本降低10%。

南京智慧工厂通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，贯通个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付，OTD交期承诺仅16天。而且南京智慧工厂还是长安首个0排放工厂，通过低碳工艺设计、光伏电站、绿电交易、CCER、智能能源管理、用能结构调整等方式，将单车碳排放从461Kg降低为净0排放。

深蓝S7作为深蓝汽车首款中型SUV，拥有多项行业首发工艺技术和同级领先的产品实力，出色的制造品质无不源自南京智慧工厂的顶级制造实力。基于深蓝汽车硬核制造工艺，深蓝S7的车身重心被有效降低，使得整车的高宽比达到了84.2%，呈现出极致的运动低趴体态。在数字化智能制造平台助力下，深蓝S7实现了同级领先的61%轴长比，再配合880mm极致短前悬设计和970mm短后悬设计，带来高效空间利用率。

得益于领先的高强度钢材冲压制造工艺，深蓝S7为用户提供了酷炫感、科技感十足的无框车门，完美演绎跑车般的运动气质。0.842的宽高比营造出了跑车级运动低趴体态，0.61的轴长比趋近黄金分割比例的最佳车身姿态。秉持着对工程细节极致的空气动力学追求，最终实现超低的0.258Cd风阻系数，也进一步提升了续航能力。

在用车过程中，深蓝S7搭载的向日葵中控屏可随驾乘者互动转动，无论是主驾用户还是副驾用户都可以通过语音控制，同时可实现自动迎宾功能。另外全系还标配的AR-HUD全息式增强现实系统，可与智能驾驶、车载系统深度融合，将主驾前方视野区域化身为集科技感、安全性、娱乐性于一体的智能信息屏，提升了驾驶安全性和驾驶乐趣。

除了硬核制造和先锋智能，深蓝S7还为用户带来了超感驾趣品质。在EPA1全电数字平台赋能下，深蓝S7以纯电版和增程版车型打造新能源时代的全场景出行体验。纯电版车型提供520/620km（CLTC）双里程选择，百公里加速快至6.7s，CLTC电耗低至14.2kWh/100km。增程版CLTC馈电油耗低至4.95L/100km，纯电续航至高可达200km，可为用户带来一周不充电，一月不加油的无忧出行体验。

总结：

深蓝汽车SL03一经上市就持续引爆并多次问鼎中型轿车NEV市场销量榜单，成为了中国最快实现交付破万的新能源品牌，创造出了令行业瞩目的“深蓝速度”。作为后起之秀，深蓝汽车开辟了新能源行业的全新赛道，深蓝S7作为深蓝汽车的第二款车型进一步完善了产品矩阵。作为深蓝汽车又一重磅力作，深蓝S7从用户视角出发，凭借硬核制造品质、先锋智能品质、超感驾趣品质，以及超乎预期的价格给消费者带来全新的价值体验。从制造向智造，是中国新能源产业转型升级的跃迁之路。随着深蓝S7下线发运，南京智慧工厂这一行业顶尖新能源智造基地正式走向台前，将深蓝品质拉向新高度，同时推动长安深蓝迈入新能源智造的新时代。

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