谁知道铝单板幕墙的施工方案，越全越好

把里面 的更换玻璃的哪一个去掉就可以了，这才是施工方案，他们那都是百度搜来的，你一报上去肯定就被打下来了，如果看不懂加 我QQ ，我给电子档的QQ251009740不过要先给我分，这是我自己写的，直接通过了 （完整的施工方案需要很多埠揍的哪有他们想的那么简单） 施工方案目录 目 录 …………………………………………………………………2 编制依据 …………………………………………………………………2 第一章、工程概况 ………………………………………………………3 第二章、项目组织部署……………………………………………………4 第三章、施工进度计划……………………………………………………5 第四章、施工方案 ………………………………………………………5 第五章、产品加工制作……………………………………………………8 第六章、特种工序作业 ………………………………………………….10 第七章、工期保证措施 ………………………………………………….11 第八章、质量保证措施 …………………………………………………12 第九章、吊篮使用安全操作规程 ……………………………………….13 第十章、安全文明施工保证措施…………………………………………15 第十一章、成品保护措施…………………………………………………16 编制依据： 序号 名 称 编 号 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 3 《安徽省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/712-2003 4 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ102-2003 5 《钢结构焊接技术规程》 JGJ133-2001 6 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80 7 《建筑玻璃应用技术规范》 JGJ113 8 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 9 甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图 根据现场考察获得的实际情况 第一章 工 程 概 况 一、工程概况 1、工程名称：中铁十局集团第三建筑公司总部基地科研办公楼外装饰改造工程 2、工程地址：合肥市经济技术开发区，繁华大道与九龙路交叉口。 4、建设单位：中铁十局集团第三建设公司； 设计单位：安徽省建筑科学研究设计院； 工程规模：本建筑楼层共十二层，幕墙设计最高点为49.8m， 本次外墙改造部分为原外墙氟碳漆改为铝单板约3500m²。更换所有平开窗与推拉窗，更换所有固定玻璃与圆弧形玻璃合计约3000m²。 二、材料说明 1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。 2、玻 璃：玻璃为Low-E，厚度以现场实际为准。 3、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。 第二章 项目组织部署 对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。 一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和 辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 二、加强施工准备工作。 1、 技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、 材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过； 2、电源：一层、六层、十二层分别配置一个主电箱方便用电 3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用； 4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料； 5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场； 6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电锤、 电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手等。 三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。 四、施工人员组织与管理 管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。 第三章 施工进度计划 一、 工期：本工程施工工期为60天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见下表。 序号 工序名称 计划工期 5 10 20 30 40 50 55 60 1 测量放线 —— 2 骨架制作 安装 ————— 3 安装铝单板 —————— 4 打胶阶段 ———— 5 收尾阶段 —— 6 现场测量 —— 7 更换玻璃 ———————————— 8 玻璃打胶 ———— 9 收尾阶段 — 二、实施措施： 1、 加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施； 2、 制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装； 3、 加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误； 4、 树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。 第四章 施工方案 施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。 更换玻璃：推拉、平开玻璃窗扇拿下重新安装：固定玻璃与圆弧形玻璃直接替换。 一、干挂铝单板施工方案 1、施工工艺流程： 测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。 2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位 A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、 钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测； B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面 向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要； C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行； （2）预埋件施工 由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。 （3）主龙骨安装 A、 将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进 行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量； B、 安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量， 水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。 （4）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。 （5）隐蔽验收 A、检查构件与主体结构的连接点的安装； B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量； （6）铝单板安装施工 A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。 B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定： （7）密封胶施工 A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘； B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。 （9）铝单板表面清理 铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。 铝单板安装质量允许偏差（mm） 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 幕墙垂直度 幕墙高度不大于30米 ≤10 激光经纬仪或经纬仪 幕墙高度大于30米不大于60米 ≤15 幕墙高度大于60米不大于90米 ≤20 幕墙高度大于90米 ≤25 竖向板材直线度 ≤25 2M靠尺、塞尺 横向板材水平度不大于2000mm ≤25 水平仪 同高度相邻两根横向构件高度差 ≤25 钢板尺、塞尺 幕墙横向水平度 不大于3M的层高 ≤25 水平仪 大于3M的层高 分格框对角线差 对角线长不大于2000mm ≤25 3m钢卷尺 对角线长大于2000mm 二、更换玻璃施工方案 1、对照原施工图纸按原玻璃窗位置进行现场编号与排序，做到图纸编号与现场一致 2、推拉窗、平开窗直接把窗扇从窗架上拿下，现场进行尺寸测量，然后把测量完的尺寸在与原完成的窗户玻璃符合一遍，才把尺寸交与玻璃厂家，因考虑到玻璃下料来料中间有一段时间，所以测量完尺寸的窗扇在放回原部位以免有雨天气雨水流入室内。 3、对于固定玻璃与圆弧形玻璃，直接在框架上更换玻璃。 4、玻璃来料进场时，若情况允许条件下，在下货时将每块玻璃对应放在将要施工的窗户部位。方便以后施工 5、仔细核对本次进场材料是否与下料单上面的尺寸相符，如有错误应及时联系厂家，进行补料，以免浪费工期。 6、玻璃进场时，应该注意轻拿轻放，避免损坏。地上垫木板防止玻璃角碰地面。玻璃需竖方切勿平放堆积，以免堆积后下层玻璃被压坏。 7、安装玻璃应该一块一块更换切勿把玻璃全部下掉，一起更换，容易造成尺寸混乱。 8、玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条与打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。 9、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。 第五章 产品加工制作 一、加工准备 1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。 2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。 3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。 二、加工制作精度 根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。 1、切割加工容许误差（mm） A 型材（铝单板） 长 度 容许误差 0-2000 ±0.5 2000-4000 ±1.0 4000-6000 ±1.0 B 板材（玻璃） 长 度 容许误差 0-1000 ±0.5 1000-3000 ±1.0 3000-4000 ±1.5 角度 0.5度 2、构件装配容许误差（mm） 项 目 构件长度 容许误差 槽口尺寸 ≤2000 ±2.0 ＞2000 ±2.5 构件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 ≤3.0 构件对角线尺寸差 ≤2000 ≤3.0 ＞2000 ≤3.5 3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm） 项 目 容许误差 装配间隙 ≤0.5 同一平面度差 ≤0.5 三、幕墙构件的检验 1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。 2、玻璃打胶须100％检查，作好打胶记录。 3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。 四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。 1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。 2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。 3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。

版权声明：本站所有文章皆为原创，欢迎转载或转发，请保留网站地址和作者信息。

很赞哦！ ()