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逆作法施工的挡墙
admin2024-08-30人已围观
一、逆作法施工的挡墙
逆作法技术的原理,逆作法是一种与正常施工顺序完全不同的一种施工方法,同样也设计与施工共同协商确定的一种施工方法,是施工方案与工程设计密切配合的结果,并且逆作而带来的特殊要求,需要在结构设计中加以解决。逆作法施工适用于由钢筋混凝土柱,地下连续墙所组成的支护结构体系,设计将钢筋混凝土连续板等分为几个水平段,施工单位按设计的分段要求自上往下逐段施工,逐段向下开挖土方和浇筑各段结构,直至底板封底。逆作法工艺特点(1)在施工本支护结构时,不会影响其周围建筑物的同时施工,可节省工期。(2)受力良合理,结构变形量小,因而对邻近建筑的影响亦小。(3)土方开挖量少,节省工程费用。(4)施工时不会占用大量场地空间。(5)由于开挖和施工的交错进行,逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基,减少了大开挖时卸载对持力层的影响。本文笔者主要根据现场实际情况及所做的工程实例,阐述“逆作法”施工钢筋混凝土桩板挡土墙设计思路及采取的方法
二、基坑支护专项施工方案
原发布者:苏苏老师
(项目名称)基坑支护专项施工方案审定（批）：审核：编制：编制单位：编制日期：一、工程概况1.1基本概况拟建场地位于×××，拟建建筑物为一栋住宅楼，住宅楼场长约30.70m,宽约21.90m，地下两层，土0.000标高为1594.80rn，现状地面标高为1593.90m．基坑底面标高为1584.60m，基玩开挖深度约9.3m。1.2周边环境概况依据建设方提供的“施工现场总平面布置图”，“XX工程的岩土工程勘察报告”，“XX工程的施工图”，该拟建场地位于甘肃省兰州市城关区，从地貌单元上划分，场地地貌单元属黄河北岸Ⅳ级阶地后缘。拟建场地地势较平坦，地面标高1593.42m-1594.00m。最大高差0.58m。场地具体环境概况见下：均为土质边坡，边坡顶部为XX，边坡高度约为24.6m，边坡坡率约为1：1，5#楼南侧距山体边坡坡脚最小处约为1m，西侧边坡坡脚距离基坑上口边线距离约12m，前期规划设计中建设单位已委托甘肃省科学院地质自然灾害防治研究所(2013.12)对南侧和西侧山体边坡，进行山体边坡支护设计，未具体施工；X楼基坑北侧距深沟5m；X楼基坑东侧为地下车库建筑场地最近距离4.7m。建设方未提供详细基坑周边管线分布图，基坑施工前甲方应先查清周边管线分布情况，并采取相应的维护，防护措施。1.3施工要求及技术保证条件本工程基坑开挖深度9.300m，为了在建筑基坑支护设计、施工中做到安全适用、保护环境、技术先进、经济合理、确保质量。1.3.1依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）的内容规定：
三、基坑支护专项施工方案（悬臂式桩和单层支锚桩）
钻孔灌注桩专项施工方案 一、 施工工艺流程：订轴线，桩位 →埋深护筒→（13）做好各种施工记录，施工日记及其他施工管理台账。供参考 锚杆施工,
四、静压管桩+土钉锚杆做围护，工程桩冲孔灌注桩做桩基，施工顺序应该是怎么样的？
首先，你应该分清楚，静压管桩+土钉锚杆支护，不是基础工程，而是为基础工程施工必须创造安全施工环境条件的施工措施。其次，工程施工，必须坚持‘安全第一’。工程的工期目标应在保证安全条件之下。
既然有静压管桩+土钉锚杆支护，说明该工程有深基坑，就属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，就必须按照建质[2009]87#文的规定和精神组织施工，那就是由建设方委托有相应设计资质的勘察单位编制支护设计文件，这个文件必须满足在基础施工期内坑壁的稳定；必须满足施工支护工作的安全和工艺；必须满足基础施工的工艺和安全。那么，封闭围挡、有组织排水、安全通道、分层开挖的机械行走，包括桩基施工机械等等都应该在内。
所以，支护施工是在前，没有完成基础工程施工必须的安全施工环境条件之前，是不可进行桩基施工的。
五、锚杆静压桩施工方案
我有静压桩的施工方案， 五、 施工方案 （一）机械设备进场 1.设备选择：根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。本工程选择600T静压桩机。 2.设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调试。进场日期根据甲方要求确定。 3.设备调试：静压桩机进场安装后，对油路、线路进行调试。调试后检查抱桩器，施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。 4.设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工。 （二）材料进场 1.材料的摆放：预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。注意摆放平整性，保持桩身的完整。预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。 2.材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查，用钢尺测量长度，观察桩的外观。 3.材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，防止起吊过程中对桩身的损害。 （三）桩位放线 1.桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。 2.桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位，确保轴线、桩位的位置准确。 3.桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请总包、监理验收，验收通过后，准备开始施工。 4．桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。 （四）压施过程 1.预制桩的起吊：在吊放预制桩前进行垂直校正。预制桩在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点应设在合理部位。 2.预制桩的对位：吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞。对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通，对位要准确无误。对位后经总包、监理验收后开始压桩。 3．预制桩水准的控制：利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志，每挪动一次水准仪必须重新做标志。压施过程中有专人盯水准仪，控制送桩深度。 4．预制桩垂直度的控制：压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度，随时注意调整。 5.压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。 6.接桩应保证上下节桩轴线一致。 7.施工中，若压阻力超过压桩能力使桩架上抬或倾斜时，应立即停压，查明原因，有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增大。发生这种情况时，可以用最大压桩力作用于桩顶，采用忽停忽开的办法，使桩缓慢下沉，穿过砂层。 8．静压桩机的挪位：压施后静压机挪位时防止桩位变形，及时对桩位进行复测。
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