公路工程的圆管涵八字墙基础和墙身的测量资料

一、公路工程的圆管涵八字墙基础和墙身的测量资料

每一道工序施工都要提出检验申请批复单，然后在进行相应是质量检验单，在根据质量检验单里面的检测项目做相应表格的检测！涵洞根据施工工序进行检验如下：

1、基坑开挖

2、基础

3、墙身（涵台）

4、钢筋预制及安装

5、盖板安装或浇筑（预制的盖板就安装，现场施工的就浇筑）

6、一字墙及八字墙

7、涵洞总体

以上7点大体是钢筋砼盖板涵的施工工序，如是圆管涵的话，

1、基坑开挖

2、管节预制

3、管座及涵管安装

4、一字墙及八字墙

5、涵洞总体

当然每个工地的设计不一，有锥坡、倒虹吸也是一样的。

说简单点就是：

不管你检测什么，首先：检验申请批复单、其次相应工序的质量检验单、最后就是根据质量检验单里面的检测项目做出的检测记录表。（如，涵洞基础，需要检测混凝土强度、基础顶面高程、基础断面尺寸，做一个相应的检测记录表就可以了）。

业主或监理应该给有相应的表格，可以多看看。

做完一道工序后不要忘记中间交工证，证明你以上工序的施工质量合格，允许下一个工序的施工。

二、在道路施工测量中，平面交叉口的圆弧的一般做法？

③ 实地放样

a. 根据设计总平面图的要求，先在地面上定出圆弧弦 AB（或圆弧顶切线A'B' ）的两端点A 、B 或（A' 、

B'），在圆弧弦AB （或圆弧顶切线 A'B'）上测设出各分点的实地点位。

b.

根据表10.1和表10.2计算数据,用直角坐标法测设出各弧分点的实地位置，将各弧分点用光滑的圆弧线连接起来,得到圆弧线AMB 。

（3）经纬仪测角法

当圆曲线的半径较大、曲线长度又较长时，一般不宜采用坐标计算法进行现场施工放样。这时，我们常借助于经纬仪测角法对圆弧曲线进行施工放样工作。经纬仪测角法的原理主要是利用弦切角等于该弦所对圆心角的一半，因此，用经纬仪测角法作圆弧曲线施工放样时，常将圆弧曲线分成若干等分，求出每段圆弧所对的圆心角和弦长，然后用经纬仪测角确定其等分点，最后将各点顺滑连接起来，即可得出所求的圆弧曲线。等分点越多，所作的圆弧曲线越准确。

如图10-28（a）所示，一圆弧半径R=100m，圆心角α=60° ，对其施工放样。

1）计算放样数据

① 将圆弧AB作12等分（根据实际情况定等分点数），那么 每段圆弧所对的圆心角φ为

φ=60o/12=5o

② 计算圆弧AB和弦AB的长度，即

AB(弧)=2πR×∠AOB/360o=2π×100×60o/360o=104.70m

图10.28

AB(弦)=2R×sin(∠AOB/2)o=2×sin =100m

③ 计算每等分圆弧的长度和弦长，如图10-28（b），即

AB弧长=104.72/12=8.73(m)

弦长=2R×sin(φ/2)=2×100×sin 2.5o=8.72m

④ 计算每等分圆弧的弦心距及矢高，即

弦心距=2R×cos(φ/2)=100×cos 2.5o=99.90m

矢高=R-弦心距=100-99.90=0.10m

2）实地放样

① 根据设计总平面图的要求，先测设出弦AB的两端点A，B。

② 将经纬仪安置在A 点，对中整平后，先瞄准B点，拨AB与第一分弦间的角度为

，并在此视线上精确量取8.72m，得到第一分点（如C点）。

③

将经纬仪安置于第一分点（如C点，先瞄准A点，然后拨两分弦间的夹角175°，同样在视线上精确量取8.72m，得到第二分点（D点），如图10-28（c）所示。

④ 其余各点依次类推，直到各等分点全部测定出为止。

为消除经纬仪测角时的误差影响，采用盘左，盘右的方法测设各等分点。

在测设时为了减少经纬仪的搬动次数，在各点通视和丈量距离比较方便的情况下，也可以将经纬仪架设于A点，当确定第一个等分点C后，依次拨相应角度和弦长，定出其他各分点。

三、公路的工程测量

首先是进场后复线，对图纸给的控制点进行复核，控制点、水准点加密。然后前期放线，进行清表，之后就是不断的打中线、测高程、放样，直到面层完工。本人从事测量工作3年多，个人觉得垫层和基层施工时测量任务最繁重。公路工程的测量主要就是控制线型，主要就是测放路中线，其次就是个结构层的厚度和平整度，也就是水准仪测的高程。大概就是这些，有什么具体问题再问

四、求市政管道道路测量施工工序，详细点的，一步步需要测量干什么的地方都提出来。。

一、施工测量

1.熟悉施工图纸：施工区域、工作环境、工作内容。

2.校检测量仪器并应满足测量精度要求。

3.勘察施工现场：确定控制点布设的位置、控制点引测路线，编制测量方案。

4.校核高程、导线基准点

5.高程、导线控制测量（详细记录测量过程、明确标示控制桩并做好保护措施。）

6.数据分析整理

7.数据分析整理，确定控制点坐标、高程

8.场内测量：原始地貌、断面测量，对施工范围内的地面附着物、地下管线等进行细部测量

9.测量成果整理：高程、导线测量及评查记录，控制点布设图，原始断面图，工程量计算表，原始地形图

二、土方开挖 路基处理

1熟悉图纸、规范、验收标注

2测量、放线，撒白灰线，宽度符合设计要求

3土方开挖：用水准仪测量开挖底高程，指挥机械不得超挖（开挖顺序：由土堆位置确定，注意根据土质情况预留碾压沉落高）

4机械整平，根据路幅宽度每4m横向段一控制点，纵向每10m设一点

5路基碾压，根据设计压实度通过实验确定碾压编数，如果无具体要求，20T振动碾碾压3遍，碾压时从低向高，由慢到快，每次错碾压1／2，边角部位用小型机械碾压

6碾压完成后检查碾压质量，压实度按1000m2,取一组检查，洒出路基边线，检查宽度，高程

7报请监理验收

三、A：管道安装（塑料管）

1熟悉图纸，施工规范、图集

2测量放线

3 3：7灰土垫层

415cm砂垫层，夯实（预留工作坑）

5人工下管是应轻抬轻放严禁损伤管材

6管安装专人施工，专人检查，管道直顺，管口接缝严密

7检查管道中线、标高、固定管道用砂

B管道安装（混凝土管）

1熟悉图纸，施工规范

2测量放线，确定检查井位，并用木桩定位

3管道基础3：7灰土垫层，混凝土垫层施工(按土方回填质量要 求施工检查分层)

4复核灰土垫层上标高，人工修整，施放管道中线

5按照每节管道长度及井位进行排管，安放管枕

6下管时要有专人指挥，吊管时要保证管身水平

7管道安装时注意橡胶圈，安装时不得扭曲距管口1cm位置

8每段完成后，检查中线标高及时 调整，合格后进行下段安装

9管道固定管床混凝土浇筑

四、土方回填（管沟）

1熟悉图纸、规范

2回填高程测量（顶面高程控制） 作业段划分不超过100米 （在管沟两侧用木桩标汇出每层回填的厚度，以便于检查）

3分段分层回填 （回填土料中不得有砼、砖块、树根等杂物，且回填土粒径不大于5cm，如机械下土时要控制好下土量，不得超下，管道两侧回填高差不得大于50cm，回填时应避免碰撞，以免损坏管道，利用夯蛙回填每层回填的虚铺厚度为20cm，夯实遍数3～4遍，利用立式夯，回填每层虚铺厚度为15cm ，非砼管道回填土料为砂土或中粗砂，回填时每20cm一层，用平板振动，每层夯实3遍，回填时砂要适量加水。分段作业时要留茬，且新旧茬相接时要错台作业，留茬长度为高差。检查井井筒周围用3：7灰土回填至顶面，回填宽度为70cm ）

4压实度检测按照设计要求及规范规定（每作业段每层一组，一组3个点，不超过100米）

五、检查井砌筑及闭水试验

1熟悉图纸、图集规范，砖标号、砂浆标号

2施工放线、确定井位，砌筑排活（砖湿水、砂过筛）

3井室砌筑，爬梯安装，砂浆饱满，位置、布距、灰缝密实

4井壁抹灰，两遍排活，表面光滑，无砂眼、裂缝

5井底清理干净，急流槽砼浇筑振捣密实，注意处理好管口无阴角

6养护1～2天，专人负责保持表面湿润

7闭水试验

8井盖安装，注意爬梯位置，并用钢板封堵

9路基、底基层、基层处理完后升井，升井时注意安装爬梯及井内径尺寸要符合要求，抹灰井室

10井四周用与道路结构层相同材料务实，局部用C20砼浇筑

11安装井圈井盖

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