双碱法脱硫实际运行经验

一、双碱法脱硫实际运行经验

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。 

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二、焦化厂双减法烟气脱硫效果怎样评价

焦化厂双减法烟气脱硫运行产生废液怎样处理

HPF法脱硫产生的硫铵盐副产品,不排出会影响脱硫效果.脱硫废液污染环境.HPF工艺在脱硫的同时,会发生副反应生成硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等副产盐类.当这些副盐的浓度达到一定程度时,将对脱硫效率产生很大的影响,甚至造成脱硫塔堵塞等问题.脱硫废液的处理现已成为焦化行业的热点,国内大部分焦化厂将脱硫废液配入炼焦煤中进行处理,但对设备腐蚀大,污染环境,更严重的是硫在系统内循环,会加大脱硫装置的处理负荷,降低脱硫效率.建成了脱硫废液处理装置,使脱硫废液得到了综合利用

三、湿法脱硫中旋流器的工作原理

旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。

随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，

含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。

旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

四、为了减轻酸雨的危害，我国研发了“海水法烟气脱硫工艺”。其工艺流程大致是： 求非常非常详细的解析！

水电离出H+和OH-啊！！！！！

五、电厂烟气脱硫除尘工艺文献综述

参考：

《我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述》

六、焦化烟气干法脱硫的工艺是怎样的？

焦化厂烟气脱硫选择SDS脱硫的原因

焦化企业生产时其主要烟气成分为硫化物，硫化物有毒，会严重破坏周围环境，影响人类健康及企业形象，因此需要对烟气进行脱硫处理。

焦化厂烟气脱硫的意义:

1、可以防止设备的腐蚀，减少设备维修费用，降低生产成本。

2、提高焦炉煤气的品质，减少焦炉煤气燃烧后产生的污染，保护周围的环境。

3、降低钢铁企业用煤气中硫化氢的含量可以使钢铁企业生产出优质钢材。

4、回收后的硫磺可用于医药、化工等领域。

基于焦化厂烟气脱硫的意义，博莱达SDS干法脱硫可以完美符合焦化厂烟气脱硫的选择：

SDS干法脱硫是利用脱硫反应器把烟气及碳酸氢钠（小苏打）同时注入脱硫反应器，在添加剂的作用下，碳酸氢钠被高温激活，分解成碳酸钠，碳酸钠与烟气高度混合后，生成硫酸钠等钠盐，使烟气达标排放。

采用SDS干法脱硫系统的优势：

1. 能持续达标排放，脱硫效率达95%以上；

2. 设备占地面积小，场地不受限制，电耗率低，故障率也低，设备寿命增长；

3. 脱硫系统温度低仅需要10°C左右，

4. 脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题不存在烟囱拖尾现场，无需脱白无二次污染。

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