隧道初期支护超前预注浆施工要点有哪些

一、隧道初期支护超前预注浆施工要点有哪些

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超前预注浆施工应符合下列规定：

1）注浆段的长度应满足设计要求；

2）注浆管的布置角度及深度应符合设计要求；

3）注浆孔的布置角度及深度应符合设计要求；

4）注浆管应根据设计要求选用相应规格的钢管加工或袖阀管；

5）注浆压力应根据岩性、施工条件等因素在现场试验确定。

6）注浆方式可选用前进式、后退式或全孔式，注浆顺序宜为先内圈孔、后外圈孔，先无水孔、后有水孔，从拱顶顺序向下进行。

（1）当钻孔遇到较大涌水时，应暂停钻孔，待压浆后钻孔，重复钻孔、注浆，这种注浆方式称为前进式注浆。

（2）当钻孔中涌水量较小时，则钻孔可直接钻到设计深度，然后从孔底向孔口分段注浆，这种注浆方式称为后退式注浆。当钻孔直到孔底，然后一次注浆完毕，这种注浆方式称为全孔式注浆。

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钻孔施工：8～15m的浅孔可采用钻孔台车或重型风钻钻孔，当孔深超过15m时，则应采用地质钻机钻孔。

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注浆作业：注浆机具设备应性能良好，满足使用要求。

1）注浆前应进行压水或压入稀浆试验，判断地层的吸浆和扩散情况，确定浆液种类、浓度和注浆压力，发现与设计不符时，应立即调整。

2）在涌水量大、压力高的地段钻孔时，应先设置带闸阀的孔口管；当出现大量涌水时，拔出钻具、关闭孔口管上的闸阀，做好准备后进行注浆；当掌子面围岩破碎时，应先设置止浆墙和孔口管。孔口管埋入止浆墙深度应根据最大注浆压力而定；孔口管应为无缝钢管，直径不宜小于90mm。安装注浆管时，应在注浆管孔口处用胶泥和麻丝缠绕，使之与钻孔孔壁充分挤压塞紧，实现注浆管的止浆与固定。胶泥凝固到有足够强度后方可进行注浆。

3）分段注浆时，应设置止浆塞，止浆塞应能承受注浆终压的要求。

4）注浆过程中应做好施工记录，施工记录应包括孔位、孔径、孔深、浆液配合比、注浆压力、注浆量、跑浆、串浆等情况的说明。发现问题应及时处理。

5）浆液的浓度、胶凝时间应符合设计要求，不得任意变更。

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注浆结束条件：

1）单孔结束条件：注浆压力达到设计终压并稳定10min，且进浆速度小于开始进浆速度的1/4，或注浆量不小于设计注浆量的80%；

2）全段结束条件：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注情况。

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注浆后应对注浆效果进行检查，如未达到要求，应进行补孔注浆。注浆效果的检查方法通常有三种：

1）分析法：分析注浆过程，查看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到设计要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，从而以浆液注入量估算注浆扩散半径，分析是否与设计相符。

2）检查孔法：用地质钻机按设计孔位和角度钻检查孔提取岩芯进行鉴定，同时测定检查孔的吸水量（即钻机漏水量），单孔时应小于1L/（minm）；全段应小于20L/（minm）。

3）物探无损检测法：用地质雷达、声波探测仪等物探仪器对注浆前后岩体声速、波速、振幅及衰减系数等进行无损探测来判断注浆效果。

二、灌浆工程中水灰比为2:1的水泥浆,水泥一吨能有多少方水泥浆呢

大概0.43k泥有1L浆液，1000k泥大概在2，一般比重在1.28至1.29的密度具体还看水泥密度??.33m

三、何谓二次灌浆，其工程量如何计算？

二次灌浆是指钢筋混凝土设备基础，或混凝土设备基础，在设备安装施工完后，设备基础与设备之间空隙，地脚螺栓孔洞在螺栓安装施工完后，需要用细石混凝土或者水泥砂浆二次浇灌的施工过程，这部分的工程量应该按设计图标注的实际体积计算，套用相应的定额子目项。

四、二次灌浆料的施工方法

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1． 基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2． 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用自重法灌浆即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。

5． 灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

6、养护

（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） －10～0 96 14 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7

7、其他

（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 （2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 （3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 （4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。 (5)铁路轨枕的锚固施工。 (6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。 ★ 参考用量 参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

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