石灰石烟气脱硫的背景及目的

一、石灰石烟气脱硫的背景及目的

石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下：

锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。

最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

二、双碱法脱硫消耗纯碱么？

碱法, 脱硫, 技术

(一)双碱法烟气脱硫技术介绍

双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统)，从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。

(二)双碱法脱硫技术工艺基本原理

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。

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三、砖厂冒黑烟环保局怎么管治

本实用新型机制砖厂专用脱硫除尘塔，属于烟气除尘环保技术领域；提供一种占地少，节省材料，寿命长，能够充分脱硫的净化烟气排放的环保设备；机制砖厂专用脱硫除尘塔，包括：塔体，冲击管，压力雾化装置，输液管道，循环水池，烟囱，塔体放置在循环水池上，冲击管位于塔体的底部、循环水池的上边，压力雾化装置放置在冲击管的上部、塔体的中部，并与输液管道用柔性高压橡胶相连，塔体为内部中空的圆柱形，材料用钢板卷制或钢混砌筑或钢筋混泥土浇注，其内部涂刷耐酸胶泥，塔体内部的冲击管表面涂刷耐酸胶泥，压力雾化装置采用耐腐蚀、耐高温的螺旋喷嘴；本实用新型主要应用在机制砖厂消烟、除尘、脱硫、脱氮的环保设备。

四、如何提高脱硝效率

大家都知道，我国是一个火力大国，在这方面的能源消耗还是比较严重的，所以烟气脱硫脱硝工作也属于一项大工程。最近一段时间以来，我国对于这方面的工作不断加大投资力度，同时还不断降低环保装置建设单位的造价，这一措施将有利于大规模环保建设得到实现，其中也包括脱硫脱硝设备。

除了在造价方面做出了很大努力之外，我们必须要重视的就是在技术层面以及制造工艺上面还需要不断努力，就目前来说，在这些方面与发达国家还存在比较大的差距，脱硫脱硝设备性能指标相对较差。还有一部分原因是由于市场压力造成的。所以，提效改造工作也日益重要。

这些政策的推进也给脱硫脱硝设备行业的发展创造了新的可能。在发展之路上，我们必须要脚踏实地，正确地迎接各种挑战，同时不断提升自身的生产实力与技术水平，这样才会获得良好的发展。

五、烟气脱硫脱硝技术的烟气除尘脱硫一体化技术

以碱性液体（石灰、石灰石、其他碱液废液）为吸收剂，在一结构紧凑、功能齐全的装置中去除烟气中SO2，脱硫效率50～95%，除尘效率>90%，投资节省，运行费低，占地面积小，阻力小，适用于35t/h以下锅炉使用。

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