911聚氨酯防水涂料 怎么施工

一、911聚氨酯防水涂料 怎么施工

型号广东佛山市 合 胜 HS-02 911聚氨酯防水涂料 施工方法：

1、基面处理：施工面要求坚实、平整、干燥，无明水、无尘土、无油污，低凹破损处须填补抹平。

2、配料：按照甲组份材料：乙组份材料=1：2的重量比例，先把甲组份材料倒入容器内随后加入乙组份材料，并充分搅拌均匀至为黑亮颜色即可使用。

3、施 工：材料的施工通常分两遍进行，将混合后的涂料用橡胶刮板或棕刷均匀地涂刮在基面上，涂刮应在垂直的两个方向反复多次，确保涂料在基面的渗透和粘结，当第一层涂层表干固化后则可进行第二层涂刷。（若在涂层中加铺玻璃纤维布或无纺布能更好地增加其防水性能）。

4、保护层施工：为增加防水层与保护层之间的粘结力，在第二层涂层尚未固化前，在其表面撒上粗沙或细石米，可使保护层和防水层之间的粘结牢固。

5、材料用量：厚度1mm约1.2~1.4kg/m2，1.5mm约1.7~2kg/m2，2mm约2.5kg/m2

二、针对双组分聚氨酯涂料中的气泡及针孔的施工方案

你好！

关于你提的问题我认为从以下两个方面注意一下：1、首先我觉得你在施工第一遍时一定要做底涂，你底涂做好了就能减少上层的针孔现象。2、就是注意施工速度和方法，在第二遍及以后几遍施工时不要速度太快，要慢慢的用刷子或刮板来回反复的赶压涂层尽量减少涂料中包含空气，就能有效的减少暗泡。

仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

三、聚氨酯喷涂

聚氨酯喷涂

(1)聚氨酯硬泡体闭孔率≥95%,吸水率≤1%，节能、隔热效果好，聚氨酯硬泡体是高密度闭孔的泡沫化合物，导热系数≤0.022W/mk,节能效果好。施工厚度≥40mm就可以达到节能65%的要求。聚氨酯硬泡体的抗压强度≥300Kpa，还可以根据实际情况加大抗压强度到600Kpa以上，满足了工程的各种不同要求。(2)聚氨酯硬泡体直接喷涂于屋面层，系反应物料受压力作用，通过喷枪形成混合物直接发泡成型。液体物料具有流动性，渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡，与基层牢固的粘合并起到密封空隙的作用。其粘结强度超过聚氨酯硬泡体本身的撕裂强度，从而使硬泡层与屋面基层成为一体，不易脱层，避免了屋面水沿层面缝隙渗透。聚氨酯硬泡体能够与木材、金属、砖石、混凝土等各种材料牢固粘结。(3)具有很强的抗渗透能力，通过机械化施工，屋面形成无接缝连续壳体。异性屋面极易施工，终点处理简单方便，防水性能可靠。重量轻，大大减低屋面荷载聚氨酯硬泡体40mm代替了传统做法中的防水层，保温层及中间的找平层等，且40mm厚的聚氨酯硬泡体每平方米重量约2.4kg，大大的降低屋面荷载，适合各种平面、曲面、结果复杂的屋面。抗老化强度的温度范围大。聚氨酯硬泡体在低于-50℃情况不脆裂，在高温+150℃情况下不流淌，不粘连，可正常使用，且耐弱酸，弱碱等化学物质侵蚀。施工简便迅速，简化了屋面整体的施工工艺机械化施工，施工人员少，减少安全隐患，一套进口设备在良好条件下每天可完成800—1000平米的施工，比常规防水保温材料施工时间节省80%。旧屋面维修翻建，当旧基层未发生脱层、起鼓、可以不铲除旧基层，直接在旧基层上喷涂施工降低了工程强度和难度，节省工程造价及施工时间，无氟发泡，绿色无污染采用先进的无氟发泡技术，符合环保要求。

四、聚氨酯硬泡喷涂在施工中有哪些要点

1.调整喷涂设备温度和压力，保证最佳混合效果。

2.喷涂时注意角度，喷涂方向与地面角度要大于60度。

3.每枪厚度不超过2公分。

本题由亚布机械-高端聚氨酯喷涂机供应商为您解答。

五、聚胺脂防水涂膜的施工工艺

一、基层处理要求

（1）基层要求坚固、平整光滑、。表面无起砂、疏松、蜂窝麻面等现象，如有以上现象，应用水泥砂浆找平层或聚合物水泥腻子填补刮平。

（2）基层表面的泥土、浮土、油泥、砂粒疙瘩等必须清除干净。

（3）基层应干燥，含水率不得大于9%，含水率较高或环境潮湿度大于85%时，应在基面涂刷一层潮湿隔离剂。

二、施工要点

（1）材料配置准备

按照厂家要求进行配合（双组份，单组份不用），用电动搅拌器强制搅拌3~5分钟，至充分拌合均匀即可使用。配置好的混合料应在2小时内用完，不可时间过长。

（2）附加层涂膜

穿过墙、顶！、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述节点部位的增强层（也就是附加层）

（3）涂刷聚氨酯第一道

涂刷前先检查附加层部位施工后是否有气泡、气孔，若果没有，即可进行第一层涂膜施工，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮。厚度控制在1.0mm左右。用量在1.0千克/平米。

（4）第二道涂膜

第一道涂膜固化后即可在上面均匀涂刷第二道涂膜，时间间隔一般24小时≤第二道涂刮≤72小时，涂刮方向应该与第一道涂刮方向垂直。

（5）第三道涂膜

第三道涂膜，涂刮方法与第二道相同，但涂刮方向与与其垂直，总厚度控制在2.0mm左右。

（6）稀撒石碴

第三道涂膜固化前，再起表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘接作用。

（7）涂膜保护层

最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

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