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压力容器什么情况下紧急停止运行?

admin2024-05-28人已围观

一、压力容器什么情况下紧急停止运行?

一、压力容器紧急停止运行的条件:

(1)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制;

(2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;

(3)安全附件失效;

(4)接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;

(5)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行;

(6)过量充装;

(7)压力容器液位失往控制,采取措施后仍得不到有效控制;

(8)压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。

二、紧急停止运行的操纵步骤是:迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀,把气体排进大气中;对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操纵职员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部分及有关技术职员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。

二、为什么研究不锈钢制压力容器的应力腐蚀失效显得尤为重要。

在压力容器的腐蚀失效中,应力腐蚀失效所占的比例高达45 %左右。研究不锈钢制压力容器的应力腐蚀失效已经刻不容缓

三、压力管道安全事故?

压力管道事故中:设计占11%,安装施工质量问题占:18%(其中焊接质量问题占88.6%),管道元件(包括管子、管件、阀门等)制造质量问题占27.3%,安全管理问题占32%(其中因管理人员缺乏专业知识而造成的事故占比例约为40%),腐蚀问题占10.6%。

从广义上理解,压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

管道特点:

1、压力管道是一个系统,相互关联相互影响,牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大,极易失稳,受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂,缓冲余地小,工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况)。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多,各种材料各有特点和具体技术要求,材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器,仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多,数量大,设计,制造,安装,检验,应用管理环节多,与压力容器大不相同。

压力级别划分标准:

低压管道0≤P≤1.6MPa

中压管道1.6<P≤10MPa

高压管道10<P≤100MPa

超高压管道P>100MPa

管道级别:

长输管道为GA类,级别划分为:

1.1符合下列条件之一的长输管道为GA1级:

a)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>1.6MPa的管道;

b)输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离(注1)≥200Km且管道公

称直径DN≥300mm的管道;

c)输送浆体介质,输送距离≥50Km且管道公称直径DN≥150mm的管道。

1.2符合下列条件之一的长输管道为GA2级:

a)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤1.6Mpa的管道;

b)GA1b)范围以外的长输管道;

c)GA1c)范围以外的长输管道。

公用管道为GB类,级别划分为:

GB1、燃气管道;

GB2、热力管道。

工业管道为GC类;级别划分为:

6.3.1符合下列条件之一的工业管道为GC1级:

a)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道;

b)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道;

c)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道;

d)输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。

3.2符合下列条件之一的工业管道为GC2级:

a)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力

P<4.0MPa的管道;

b)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa且设计温度≥400℃的管道;

c)输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10.0MPa且设计温度≥400℃的管道;

d)输送流体介质,设计压力P<10.0Mpa且设计温度<400℃的管道;

注1:输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。

事故原因

1、设计问题:设计无资质,特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计,设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷:无证焊工施焊;焊接不开坡口,焊缝未焊透,焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下;焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷:材料选择或改代错误;材料质量差,有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷:阀门失效、磨损,阀体、法兰材质不合要求,阀门公称压力、适用范围选择不对。

5、安全距离不足:压力管道与其它设施距离不合规范,压力管道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏:思想上对压力管道安全意识淡薄,对压力管道有关介质(如液化石油气)安全知识贫乏。

7、违章操作:无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀:压力管道超期服役造成腐蚀,未进行在用检验评定安全状况。

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