什么是采矿陷落区

什么是采矿陷落区

采空区是由人为挖掘或者天然地质运动在地表下面产生的“空洞”，采空区的存在使得矿山的安全生产面临很大的安全问题，人员与机械设备都可能掉入采空区内部受到伤害。 由于地下采空区具有隐伏性强、空间分布特征规律性差、采空区顶板冒落塌陷情况难以预测等特点，因此，如何对地下采空区的分布范围、空间形态特征和采空区的冒落状况等进行量化评判，一直是困扰工程技术人员进行采空区潜在危害性评价及合理确定采空区处治对策的关键技术难题。 目前，地下空区已经成为制约矿山发展的一个重要难题 ，随着矿山向深部开采，地压增大，地下空区在强大的地压下，容易发生坍塌事故，尤其对地下转露天开采的矿山影响很大；地下开采残留大量的采场、硐室、巷道没有进行及时处理，对露天开采带来了严重的隐患，同时给矿山工作人员和设备带来严重的威胁。 自20世纪末以来，我国矿业开采秩序较为混乱，非法无序的乱采滥挖在一些矿山及其周边留下了大量的采空区，这是影响目前矿山安全生产的主要危害源之一 。如河南栾川钼矿、广西大厂矿区、甘肃厂坝铅锌矿、铜陵狮子山铜矿、云南兰坪铅锌矿、广东大宝山矿、湖南柿竹园矿等许多矿山都存在大量的采空区，致使矿山开采条件恶化，引起矿柱变形、相邻作业区采场和巷道维护困难、井下大面积冒落、岩移及地表塌陷等，更为严重的是空区突然垮塌的高速气流和冲击波造成的人员伤亡和设备破坏，这些都给矿山安全生产构成严重威胁，并造成环境恶化、矿产资源严重浪费。解决上述问题的前提条件就是要科学地探查井下空区的即时状态和空间形状，为空区安全治理和资源回采提供准确的设计依据。结合栾川钼矿的实际工程地质条件，利用地下空间和采空区三维激光系统(C-ALS)对矿山的部分空区进行探测，了解其空区的形状、大小和位置，运用其自带的软件进行编辑与成图。从而确定空区在矿山平面图上的具体位置，为空区的处理提供可靠的理论依据，从而确保作业工人和设备的安全。 目前世界上先进的采空区整体解决方案是利用高密度电法等地球物理方法探测到采空区的大概位置，再使用C-ALS等激光扫描设备对采空区进行数字化和可视化，达到科学探测采空区的目的。 采空区的处理方法一般有： 垮落法、充填法、支撑法、缓慢下沉法。

采空区上是不能建厂房的，你可以参考唐山南湖生态园的案例，因为那就是个采空区

采石厂安全生产检查情况以及处理意见

A :冒顶片帮

本矿山的冒顶事故主要是发生在硐室掘进和装药的过程中，造成冒顶片帮事故的原因：

1）检查不周、疏忽大意

根据冒顶伤亡事故的分析，只有极小部分的事故是由于较大型冒落引起的，大多数都属于局部冒落及浮石伤人，且多发生在爆破后1～2小时内。因为岩石受爆破的冲击和震动作用后，有一些发生松动和开裂，稍受震动或时间一长马上就冒落，如果正好有人站在下面，将被击中。

2）处理浮石操作方法不当

由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的；有时因为操作工人的技术不熟练，处理浮石时站立位置不当，当浮石下来时无法躲避造成事故。

B:坍塌

该采石场有可能产生坍塌危险的有：生产边坡、爆破后的矿堆等事故。造成边坡坍塌事故的原因：

1）违章开采，如掏底爆破、扩壶爆破等，引起生产边坡角、台阶坡面角过大，或不分台阶一面坡开采，边坡过高引起的坍塌；

2）地质不稳定构造，如断层、层理结构等。在违章开采的促导下使宕面发生坍塌：

3）铲装作业时超挖坡底、爆堆过高引起坍塌。

4）违章开采的宕面在雨季或暴雨后，虽然一时还不会造成坍塌，但当雨水冲灌岩层中的裂隙，使得岩体的内摩擦力减小，促使边坡坍塌事故提前发生。

C:机械伤害

采矿现场机械设备相对较多，主要有：挖掘机、装载机、汽车、风机、空压机、凿岩机等。机械伤害事故主要是由操作工人的违章作业所造成，其次是由于设备技术性能和状态不佳以及工作环境不好等因素。根据事故分析，机械伤害多半是由人为的因素引起，其原因有：操作者不按安全操作规程操作；安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练；防护用品没有穿戴或穿戴不正确；机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效；意外因素影响，在检修和正常工作时，机器突然启动；在不安全的机械上停留、休息等。

D:放炮、火药爆炸

该矿可能发生的放炮、火药事故主要是条形硐室爆破和二次爆破作业时产生的飞石、地震波和空气冲击波；炸药、雷管等物质的运输、储存；早爆、盲炮的处理不当等事故。可能造成放炮事故的原因：

1）违反《爆破安全规程》的规定，无爆破设计或说明书进行爆破；

2）警戒不严、信号不明、安全距离不足，避炮设施未按规定设置；

3）无证人员担任爆破施工，起爆器材非同厂同批次产品：炮孔填塞高度不足或孔口浮、松石未清理；

4）盲炮处理方法不正确或过早进入爆区；

5）自卸汽车、自行车、摩托车等交通工具运送炸药；雷管、炸药同车或同箱运输，一人同时携带。

E:车辆伤害

本项目中机动车辆是汽车，行驶过程中易发生碰撞、挤压、倾翻等事故。造成车辆伤害事故的原因：无证人员担任机动车辆驾驶；机动车辆无牌、无证或未经检验；机动车辆制动、方向、灯光、讯号有缺陷；道路设计缺陷(如路宽不足，坡度过陡，转弯半径过小等)；超载、超速或矿区道路无交通限速警告标志；车辆进入采场装料时不服从现场指挥等。

F:中毒和窒息

矿山通风的主要任务是供给硐室内人员足够的新鲜空气，把硐室内有害气体及岩（矿）尘稀释到安全浓度以下。保证井下有适宜的气候条件（即适宜的温度、湿度、风速），以利于员工劳动和机器运转。

由于炸药爆炸时生成物中CO和NO2为有毒气体，吸入后造成人体中毒，严重的会窒息死亡。在硐室爆破中由于炮烟不易扩散，极易发生意外事故，因此矿山通风工作对于保证矿山安全生产，创造良好的空气环境条件，提高劳动生产率，具有重大意义。

G:触电

用电设备及线路未及时检查，检修时又未按电气作业规程操作发生漏电、触电事故；用电设备未设安全防护装置而发生事故；雷雨天检修电气设备发生触电事故等；主要原因是：

1）缺乏安全用电知识，违反电气安全操作规程。

2）电源电压、电器设备等方面的选用与所处的环境条件不相符。

3）使用了安全性能不合格的设备、器具，缺乏必要的安全保护装置。

4）设备使用不当，超载运行。

5）设备和线路的安装不合格，检查、维修不善，带病运行等等。

H:容器爆炸

可能造成容器爆炸原因有：空压机安全附件安全阀、压力表失灵，空压机配件锈蚀失效：压力容器受到机械损伤，在高压下发生爆炸；压力容器管理制度和操作规程不全；操作人员不具备特种作业资格或违章操作。

Y:其他事故

1）矿山在生产过程中，凿岩、爆破、装运等生产工序都要产生大量的粉尘。凿岩工作中产尘是连续的，而且地点分散、时间长、细粉多，难以控制，是矿山防尘工作的重点；爆破工作产尘的特点是在短时间内集中地产生大量的矿尘，并伴有大量的炮烟，若无有效的排尘措施，也会污染和影响矿区；装运过程中的产尘主要是对已落的矿尘再次飞扬，由于矿区运输工作大，如不对这一环节的产尘控制，将会影响矿区大面积的污染。

2）矿山作业的许多环节都存在噪声的有害因素，主要有：凿岩机穿孔时，爆破瞬间的爆声以及汽车运行产生的噪声。长期在噪声超标的环境中工作，将会导致噪声性聋耳症——职业性听力损失。此外，在噪声环境下工作的人员，由于心情烦躁，注意力不集中，降低工作质量，同时也会影响安全生产；

3）在炎夏季节露天作业时，由于露天作业人员(汽车驾驶员、凿岩人员等)高温暴晒作业时间过长，有可能发生中暑；

4）矿区北东方向250m处有一水库，爆破作业时的炸药量使用不当，有可能会使拦水坝损坏。

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