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防水毯如何施工？
admin2024-05-12人已围观
一、防水毯如何施工？
防水毯防渗工程的施工程序如下： 施工准备→基面处理素土夯实→防水毯铺设→防水毯锚固→砂壤土回填。
1、基层处理
（1）表面应基本干燥，不能有明显的水渍和坑洼，且不得有凸出2cm以上的石块、土块，去除树根、砾石、施工碎片、垃圾等可能损坏防水毯的异物。
（2）铺设膨润土防水毯前必须将底部整平夯实，压实度达到0.93以上，防水毯铺设场地不能有车辙、脚印等不规则痕迹。
（3）按照程序，防水毯铺设前需报请监理工程师验证地基条件是否符合要求，验收成功后方可进行防水毯的铺设工作。
（4）基层和直墙驳岸接触部分用水泥砂浆做成φ50mm的圆弧形或50×50mm的钝角。
2、 膨润土防水毯铺设
（1）铺设前的准备工作：做下料分析，画出膨润土防水毯铺设顺序和裁剪图。
（2）检查膨润土防水毯的外观质量，记录已发现的损伤和创伤、孔洞等缺陷，以便在铺设时进行修补。
（3）防水毯的施工应在无雨天气下进行。施工时如遇雨，应用塑料薄膜进行遮盖，防止膨润土防水毯水化。
（4）在基础达到要求后，防水毯的铺设应沿水流方向顺水搭接，按土工布（黑面）朝下，无纺布（白面）朝上，先坡岸（护岸）后底层的顺序进行，即上游的膨润土防水毯搭接在下游的膨润土防水毯上。
3、防水毯的锚固
（1）河道坡比不陡于1:3的主槽边坡锚固采用锚固沟法，锚固沟（30cm×30cm），将防水毯边缘翻入并回填锚固，不得有尖角。
（ 2）防水毯铺设采用顶部固定，其末端应当放置在斜坡顶部的锚固沟内，锚固沟需超出坡顶距离1m以上。
（ 3）把防水毯埋入沟内，其必须延续到沟底部，再覆土回填，压实度达到0.9以上。
4、防水毯的搭接
（1）地面搭接：地面铺设宜平行搭接，水流上游的防水毯压在下游的防水毯上面，布面不可张拉过皱。
（2）斜面搭接：防水毯的铺设和搭接宜与斜坡倾斜方向平行，河岸斜坡上的防水毯只能纵向搭接，不能横向搭接。
（3）搭接是将两块防水毯的边缘重叠放置，搭接长度≥30cm，搭接处均匀撒上0.4kg---0.6kg/m的膨润土粉，搭接铺设好后，将搭接处掀开，再均匀撒在防水毯末端15cm宽的带状区域内，确保防水粉用量，且铺撒均匀，不被破坏。
5、保护层的施工 保护层的施工是保证防水毯防水效果的非常关键的环节，必须符合下列要求： （1）铺设施工完的防水毯，必须于当日（保证不被水淋湿）完成保护层的施工。 （ 2）保护层过程中，注意不要损坏防水毯，如有损坏，应及时进行修补。
6、 覆土回填
铺设施工完的防水毯，必须于当日完成回填施工。所有回填土最好用过筛后的土，粒径小于5mm，不允许有尖锐的石子杂物，土中不得含有10mm以上的石子等杂物。回填土厚度30cm，进行夯实，压实度不小于0.9。在夯实、压实过程中，应注意不要损坏部分，如有损坏、应按要求进行修补。
二、HDPE土工膜在防渗膜施工中有哪些质量检查控制方式？
1、HDPE土工膜具有优良的耐环境应力开裂性能 ,较大的使用温度范围(和较长的使用寿命。被广泛应用于环保环卫工程、水利土木工程、市政园林工程、石化工程、交通设施工程、农业及水产养殖业等多个领域。
2、在防渗膜施工中的质量检查控制方式有：
1）、材料方面：
使用的土工膜材料必须是合格的，有相应合格证及检测报告。
2）、土方方面：
基面质量应符合设计要求，干燥含水率宜在15%一下，基底应密实均匀，土质基底的干密度不得小于1.4t/㎡。平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致。
3）、施工的气候方面
气温一般应在5℃以上，低温时土工膜应紧一些，高温时土工膜应放松些。 风力应在四级一下，如有大风天气， 待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。
4）、铺设方面：
铺设光面土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料，同时也容易保证质量。 膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。
5）、焊接方面:
土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
三、喷混凝土技术在渠道结构防渗工程中有什么做用啊？
杰成凯专家介绍喷混凝土技术在渠道结构防渗工程中的应用。兴建于1958年的河北省井陉县人民灌区的两条干渠绵延218公里，工程质量先天不足，渠道渗漏现象严重，灌区渠系水利用系数只有0.473，并且渠道决口等水毁事故不断发生，严重危及渠道安全和运行。70年代以来，喷射混凝土用于煤矿、地铁隧洞的喷锚支护。我们受此启发，将喷射混凝土技术应用于渠道防渗，使渠系水利用系数提高到0.90，节水效益显著。
喷混凝土技术原理
混凝土料加入混凝土喷射机，经电动拌合，利用风压将潮湿的混凝土料吹散加速，经输料管，使其浮游旋转到喷头与限定的泵送有压水混合喷出，喷射压力0.2～0.4MPa，把混凝土材料冲压敷着在限定的工程断面上。
喷混凝土断面设计与施工
灌区两条干渠为土明渠，原设计为梯形断面，纵坡为1/4500～1/3000，根据土质不同，现设计成介于U形与弧形之间的断面。要求防止冻胀，混凝土标号为150号，抗拉强度队8kg/m2，防渗效果较好，伸缩缝经验算混凝土温度变形量长10米时，△L(变形量)=O.0037m。喷混凝土厚度弧底12cm，弧尾6cm。伸缩缝顺直段10米、弯道段5～7米设置1道，双层油毡止水分缝。喷混凝土料选用不大于15mm的洁净石灰岩碎石，洁净的黄色的中砂，425号矿渣水泥，混凝土配合比(水泥:砂:石)为1:3:2，水灰比在0.35～0.45之间。
施工时，首先进行土模修整。弧形模具的垂球线与中心桩顶模具对准，沿模具设置控制桩，控制模面，回填部位要夯打密实。确保土模设计尺寸正确，模面无浮土后，强度达到0.1MPa以上时，反复洒水3～4次，保持模面湿润，然后进行喷混凝土。喷时，原则上一次成渠，达到平整光滑。喷射混凝土要分块，按顺序一块一块地喷。喷射每块从渠底向两旁对称喷射。
喷射枪口与喷射面应尽量保持垂直，距离一般为0.6～1.0米。喷射机的工作风压在0.1～0.2MPa之间。高温季节施工，喷混凝土终凝时间约4～6小时，此时，应及时洒水养护，7天内每天不少于8次，7天后不少于6次，养护15～20天。
喷混凝土结构防渗技术评价及经济效益分析
从1998年渠道喷混凝土防渗试验来看，该工程虽然局部出现冻胀裂缝，但是，我们认为渠道喷混凝土防渗仍然是一种省工、省料、造价低、易操作、速度快的防渗措施。渠道采用喷混凝土防渗后糙率为0.014～0.017，每公里水的渗漏损耗量为0.05%，抗渗强度达到S4，抗冻强度达到D50，混凝土强度提高10%～30%。喷混凝土防渗每米造价199.42元，砌石防渗每米382.8元，现浇混凝土“U”形槽为269.26元。如果全灌区218公里渠道全部喷混凝土防渗，每年可节省水量2000万立方米，增加灌溉30万亩次，增产粮食600万公斤，灌区年增加水费收入200万元，年综合社会效益1000多万元。同时年可减少渠道维修费用40万元，减少渠道清淤用工21.5万工日，折款215万元。
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