数控机床三轴如何确定?六轴名称分别是什么

一、数控机床三轴如何确定?六轴名称分别是什么

常规的机床控制轴有6个，除一般空间常见的X、Y、Z三个轴之外，还有绕这三个轴旋转的三个轴：绕X轴的A轴、绕Y轴的B轴及绕Z轴的C轴。

关于通用机床的轴：

1、立式加工中心：X、Y、Z三轴常用，加一个工作台第四轴或四、五轴旋转工作头，这是最多的立式五轴五联动。

2、数控车：X、Z两轴常用，车铣中心有一个C轴（与主轴在一起旋转的轴）。

3、数控平磨：X、Y、Z三轴常用，再加上修正装置还会另有2轴。

4、数控外圆磨：X、Y、Z三轴加修整器1-2个轴。

5、数控曲线磨：X、Z、C三轴常用，可磨内外凸轮曲线。

6、数控曲轴磨：X、Z、C三轴外加修正轴1-2个。

扩展资料

机床分类

1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等；

2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床；

3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等；

4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称；

5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；

6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；

7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；

8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；

9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。

参考资料

百度百科-机床

回答：

通用机床的轴很好确定，专机的轴不好说，我说一下通用机床吧，供你参考。

1、立式加工中心：X、Y、Z三轴常用，加一个工作台第四轴或四、五轴旋转工作头，这是最多的立式五轴五联动。

2、数控车：X、Z两轴常用，车铣中心有一个C轴（与主轴在一起旋转的轴）。

3、数控平磨：X、Y、Z三轴常用，再加上修正装置还会另有2轴。

4、数控外圆磨：X、Y、Z三轴加修整器1-2个轴。

5、数控曲线磨：X、Z、C三轴常用，可磨内外凸轮曲线。

6、数控曲轴磨：X、Z、C三轴外加修正轴1-2个。

7、数控工具磨：X、Z、C常用三轴外加U、W、J、D共7轴，价值1200万的高精度工具磨。

随着机床厂家的不同，专机性质的不同，各个轴的命名也不一样，但通用机床的3-5轴的叫法是一样的。

二、三轴和四轴.五轴加工中心有什么区别

1、编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。

2、现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程，我这里以ug为例。相对三轴，五轴加工编程很重要的两点：驱动方法和刀轴，这两项的设定很重要。另外，为完整切削要加工的面，避免过切或切削不完整，“指定部件”和“指定检查”也很重要。

3、后处理，五轴比三轴复杂，要考虑的参数更多。

三、简述数控铣床的加工范围

数控双头铣床为新型自动化铣削设备，广泛应用于加工模具钢板、模架、锣模料、门阀、液压机、减速机及其它四方形产品的六面加工行业中，是利用铣刀对工件进行铣削加工作业的一种新式数控铣床。

与传统单头铣床相比，可同时对工件两边进行产品铣面加工，生产效率提高了多倍，并且可以达到一个人管理多台机器，降低了企业用工成本。

固达机械数控双面铣床广泛适用于模具前工序的铣磨部分，以铣代磨；也可以用于对机械零部件进行铣削。

固达数控双头铣床优势：

* 具备ERP扫描输入系统扫一扫自动输入工件尺寸

* 新增自动倒角功能 四面加工完可自动倒角

* 较短的处理时间，省时，省力，提高生产效率和质量

* 材料宽度自动校准，自动检测，自动定位，强力液压压紧，高强度主轴

* 工件自动分度，自动对刀分刀

* 傻瓜式用户操作界面，简单易方便操作

四、cnc加工中心三轴可以做斜面吗

要看斜面的长度和宽度来设定。

斜面长度和宽度较大的话，使用斜面工装夹具就可在CNC加工中心上可加工大斜面；

斜面长度长和宽度窄的话可使用锥形铣刀，在CNC加工中心上加工。

五、加工中心选哪家好

一般情况下1300以上的加工中心都是硬轨的重型加工中心用来加工模胚或是大型的钢料，所以注重的是切削力度和承重力，进给速度也相对慢很多。但是加工大型的铝产品其实需要的切削力度并不多反而是进给加工速度要求更快，所以合适加工大型铝产品的加工中心还是要线轨，市场上很少有行程1300以上的线轨高速加工中心，普锐米这家厂应该有1300以上的线轨高速加工中心，可以去了解下，他们是出口国外的一般也都是加工汽车零部件的才会用到这么大的高速加工中心。

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