CNC加工中心编程中的加工工艺是什么含义？

一、CNC加工中心编程中的加工工艺是什么含义？

就是分析图纸,选择最好的加工顺序,主要包括,减少刀具的数量和缩短刀具的空走路线,和产品的基中面的选择,住要就这些,最后希望你找到个好的工作,对自己要有信心,祝你顺利!!!

二、数控加工中心的主要加工内容有哪些呢？

数控加工工艺分析主要包括以下几方面： 1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。 3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。 4)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。 5)分配数控加工中的容差。 6)处理数控机床上部分工艺指令。 总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。

三、数控加工中心加工螺纹都有哪些方法？

使用数控加工中心加工工件带来的益处，大家都已经深入了解，对于数控加工中心的操作和编程，还是有一层神秘的面纱。常用数控加工有螺纹铣削法和丝锥加工、挑扣加工法三种方式：

一、螺纹铣削法

螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：

1、刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；

2、相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；

3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；

4、没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。

螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；

螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。

1、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；

2、刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。

二、数控加工中心丝锥加工法

适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公e68a84e79fa5e差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。

大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。

丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。

三、挑扣加工法

挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：

1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；

2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；

3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；

4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；

5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。

数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

四、数控加工中心大概的加工方式和原理？

数控加工中心的加工方式和数控机床的加工方式其实是一样的，只不过加工中心配置了刀库，同时能实现多把刀具的更换而已。原理也和数控机床的一样，是用代码输入数控系统中，通过译码器在译码传给数控系统，而数控系统得到指令后再根据指令控制电动机的运转，从而实现数字控制。

五、简单介绍数控机床工艺流程制定方法是什么？

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。由于数控机床加工工序的相对集中、高效、高度柔性和精度高、一致性好等特点，一次装夹能完成铣、钻、镗、较、攻丝等工序和多个部位面的加工。要充分发挥数控机床的特性，科学合理地设计工艺流程是关键。合理科学的工艺规划设计，将大幅度提高生产率，缩短生产周期降低综合生产成本，下面简单介绍下数控机床工艺流程的制定需要注意哪些问题：

（1）数控加工工艺具有加工精度高的特点，在数控机床上一般一次加工即可达到加工部位的精度，而不需分粗、精加工。

（2）在加工过程中工件仅需一次装夹，就能完成多个部位和型面的加工，甚至完成工件的全部加工内容，特别是具有多个动力头和四轴以上的数控机床。

（3）由于每次加工所需刀具均预调装于刀库上，因此在数控机床上加工工件时刀具配置、安装和使用均不需中断加工过程，使加工过程连续。

（4）由于在数控机床加工工件时用广义工序来描述其加工工艺，因此其工件的装夹、刀具的配备、使用、加工路线的确定均有别于普通机床工件加工的情况。

（5）由于数控加工工艺中工序的相对集中，因此其加工工艺制定规程中的工序内容（如走刀轨迹、切削路线、切削参数、加工顺序、刀具的配置和使用顺序等）要求详细制定，且一旦制定，则不能轻易更改。

（6）数控加工程序生成准备了必要的工艺信息，而数控工艺决策规则是数控工艺创成的原理与机制，是表征数控加工工艺系统的基础。由于上述数控加工工艺的特点，决定了数控工艺决策不同于普通机床的加工工艺制定。

（7）数控机床能一次完成工件上有精度要求的加工型面、位的加工，因此，建立有关工件型面、位的加工方法链与普通机床不同。以铣削为例，如某特征，其型面、位加工方法链在普通工艺决策时要分为去余量半精铣或精铣，而在数控加工工艺制定规则中广义地标定为数控铣，只是在设计程序中分几次走刀或更换不同的刀具和切削同量。

（8）数控机床若有多个动力头或四个以上坐标轴，则工件一次装夹能完成普通机床多次装夹所能完成的加工任务。因此在数控工艺制定时，可根据一次装夹所能完成的加工任务，确定为一道工序的内容。

（9）由于数控加工时刀具的配置、安装和使用有别于普通机床加工，因此在工艺制定中工步归并应遵循数控加工时刀具的配置、使用顺序和换刀情况，在普通机床上不能归并为同一工步的内容在数控机床上可归并为同一工步。

（10）数控机床加工工艺决策中的工序排序应符合数控机床工件装夹的特点和刀具配置、换刀、使用顺序等特点。特别是具有多个动力头和四轴以上的数控机床更是如此。

（11）数控机床加工工艺制定时应合理设置精度以及切削余量，对于刀具硬度、工件材质、切削油性能等进行综合评估，以防止在加工过程中因刀具磨损而造成工件的精度误差。

以上就是数控工艺工序内容的制定方法和注意事项，在工艺制定时应遵循工序、工步内容详尽的规则，即详细制定工艺决策中机床、刀具、切削参数、走刀路线自动选择匹配等规则，使决策后的工序内容简洁详尽。

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